塑（sù）膠模具設計時應注意哪些事項呢？

①要便於裝料，有利於（yú）物料流動（dòng）填充型腔。
　　②脫模斜度宜取1°以上。
　　③宜選塑件投影麵大的方向作為成型加壓方向便於物料填充型腔，但不宜把尺寸精度高（gāo）的部位和嵌件（jiàn）、型芯軸線垂直方（fāng）向作為成型加壓方向。
　　④物料（liào）滲（shèn）入力強（qiáng），導致飛邊厚不易去除，選擇分型麵時應注意飛邊方向。上下模及並鑲件宜取（qǔ）整體結構，組合結構裝配間隙不宜取大，上下模可拆成型零件宜取3～4級滑動配（pèi）合。
　　⑤收縮（suō）率為0～0.3%，一（yī）般取0.1～0.2%，物（wù）料體積一般取（qǔ）塑件體積的2～3倍。
　　⑥成型壓力大，物料滲擠力大。模具（jù）型芯嵌件應有足夠強度、防止變形、位移與損壞。尤其對細長（zhǎng）型芯與（yǔ）型腔間空隙較小時更應注意。
　　⑦模具應拋光、淬硬。
　　⑧頂出力大，頂杆應有足夠強度，頂出應均勻，頂杆不宜兼作型芯。
　　⑨快速成型料在成型溫度下即可脫模，慢速成型|塑膠模具應設有加熱及（jí）強（qiáng）迫冷（lěng）卻措（cuò）施。
　　標簽：深圳塑膠模具廠