塑膠模具與（yǔ）壓鑄（zhù）模具在設計（jì）中的8大區別

      一、產（chǎn）品的分析區別：

　　1.壓注模（mó）不存在產品肉厚的問題。

　　2.產（chǎn）品肉厚不均勻的情（qíng）況下，也（yě）不存在收縮率不均（jun1）勻的現象。

　　二、進膠的設（shè）計區域

　　1.壓注模流道設計的越大越好，盡量避免（miǎn）壓（yā）力損失。

　　2.流道設計過程中一定要順暢，盡量要圓弧（hú）過（guò）渡（dù），不能的台階產生。

　　3.進膠點厚度一定要薄，但一定要寬，進膠厚度控製在0.3~0.8MM以內。

　　4.流道可以（yǐ）二次回收，對（duì）產（chǎn）品（pǐn）強度不（bú）存影響。

　　三、排氣的設計（jì）區域

　　1.為了確保產品的質密度以及強度，排氣盡量多。

　　2.排氣樣（yàng）式，基本上是渣包的樣式。

　　3.排氣的（de）厚度與塑膠模（mó）相反，壓（yā）注模排氣厚度由厚變薄。

　　四（sì）、水路（lù）的設（shè）計（jì）區域（yù）

　　1.水（shuǐ）路防水圈需要用耐（nài）高溫有（yǒu）O型圈。

　　2.水路水（shuǐ）嘴不需要沉入（rù）模架內，方麵生產拆裝。

　　五、模架（jià）的設計（jì）區域

　　1.A/B板模架需要使用P20材質。

　　2.前後模（mó）仁到模板底麵均要比塑膠模的基礎上加厚20MM以上，因為壓注模（mó）的注射壓力要（yào）比注塑模大。

　　六、模架的定位區域

　　1.因為壓注模在成型（xíng）中均需要有溢料包，造成模具易損壞，不（bú）建議做零度（dù）定位，需要做斜度定（dìng）位。

　　七、頂出區域（yù）

　　1.模具頂出機械要與壓注模上麵的頂杆孔一致。

　　8、加工（gōng）與（yǔ）結構區別

　　1.壓注模正常情況下均需要硬模的加工方式，前後模仁（rén）均需要熱處理，模具材料正常情況下8407.

　　2.模具結構在正常情況下，隻有兩板模的樣式。

　　除了以上幾點以外（wài），還有一些其他注意細節，就不一一表達出來了，歡迎大家一起討論。

　　如果您想（xiǎng）學（xué）模具設計不知道怎麽入手覺得學習太難了

　　標簽：塑膠模具（jù）