講解精密塑膠模（mó）具零件（jiàn）的鍛造工序

精密塑膠（jiāo）模具零件基本（běn）工序的主要工序有以下幾個
　　1) 鐓粗
　　使坯料高度減少、橫截麵（miàn）積増（zēng）大的工序。鐓粗是自由鍛生（shēng）產中常用的工序。圓坯料的高度與直徑之比應小於2.5,否則易鐓彎。坯料加熱溫度應在允許的（de）高溫度範圍內以便消除缺陷,減小變（biàn）形抗力。主要用於圓盤類（lèi）工件,也可以作為衝孔前的輔助工序。
　　2)拔長
　　使坯料橫截（jié）麵積減小、長（zhǎng）度增大的工序。坯料的下（xià）料長度應大於直徑或邊長;為達到（dào）規（guī）定的鍛造比和（hé）改變金屬內部組織結（jié）構,鍛造時（shí）經常與鐓粗交替反（fǎn）複（fù）使用。拔長凹檔或台階前應先壓肩:矩形坯料拔長時要不斷翻（fān）轉,以免造成（chéng）偏心或彎曲。他用於軸類、杆類鍛件的生產,也可以用來改善鍛件內部質量。
　　3.衝孔
　　在工件上衝出通孔或不通孔的工（gōng）序。孔徑小於450mm的可用實心衝孔;孔徑大於450mm的可用空心衝孔;孔徑小於（yú）30m的孔（kǒng）一（yī）般不衝出。衝（chōng）孔前坯料應鐓粗（cū）以改善坯料的組織性能及減小衝孔的深度。
　　標簽：深圳塑膠模具廠