講解精密塑膠模具零（líng）件的鍛造工序

精密（mì）塑膠模具零件基本工序（xù）的（de）主要工（gōng）序有以下幾個
　　1) 鐓粗
　　使（shǐ）坯（pī）料高度減少、橫截麵積増大的工序。鐓（duì）粗是自由鍛生產中常用的工序。圓坯料的（de）高度與直徑之比應小於2.5,否則（zé）易鐓彎。坯（pī）料（liào）加熱溫度應在允（yǔn）許的高溫度範圍內以便消除缺陷,減小變形抗力（lì）。主要用於圓盤類工（gōng）件,也可以作為衝孔前的輔助（zhù）工序。
　　2)拔長
　　使坯料橫截麵積減小、長度（dù）增（zēng）大的工序。坯料的下料長度（dù）應大於直徑或邊長;為達（dá）到規定的鍛造比和改變金屬（shǔ）內（nèi）部組織（zhī）結構,鍛造時經常與鐓粗交替反複使用。拔長凹檔或台階前應先壓肩:矩形坯（pī）料拔長時要不斷翻轉,以免造成偏心或彎曲。他用於軸類、杆類鍛件的生產,也可（kě）以用來改善鍛件（jiàn）內部質量。
　　3.衝孔
　　在工件上衝出通孔或不通（tōng）孔的工序。孔徑小於450mm的可用（yòng）實心衝（chōng）孔;孔徑大於450mm的可用空心衝孔;孔徑小於30m的孔一般不衝出（chū）。衝孔前坯料應鐓粗以改善坯料的組（zǔ）織性能及減小衝孔的深度。
　　標簽：深（shēn）圳塑膠模具廠