塑（sù）膠模（mó）具和壓鑄模具的區別

1、一般壓鑄模具腐蝕比較大（dà），外表麵一般發藍處理

　　2、壓鑄模具（jù）一般型腔內要滲氮（dàn）處理，防止合（hé）金粘模腔

　　3、壓鑄模具的注射壓力大，因此模板（bǎn）要求相對要厚一些，防止變形

　　4、壓鑄模具的澆口與注塑模具不同，需要做分（fèn）流錐分（fèn）解料流的高壓力；

　　5、成型不一致，壓鑄模注射速度快，一段注射壓力（lì），塑膠模具通常分幾段注射，保壓；

　　6、塑膠模具一般靠頂針，分型（xíng）麵（miàn）等就可以排氣，壓鑄模具必須開排（pái）氣槽和集渣包(收集冷料料頭)；

　　7、壓鑄模（mó）具為兩板模一次開模，塑膠模具不同的產品結構（gòu）不一（yī）樣3板模常見，開模次數及順序與模具結（jié）構相配（pèi）合；

　　8、壓鑄（zhù）模具的分型（xíng）麵配合要求更高一些（xiē），因為合金流動性比塑膠好很多（duō），高溫高（gāo）壓的料流從分型麵飛出來將十分危險；

　　9、壓鑄模具（jù）模仁不需要淬火，因為壓鑄時模腔內溫度超過700度，所以每成型一次相當於淬火一次，模腔會越來越硬，而一（yī）般的塑膠（jiāo）模具要淬火到HRC52以上；

　　10、與塑膠模具相比，壓鑄模具的活動配合部分(如抽芯滑塊)配合間隙要大（dà）一些，因為壓鑄過程的高溫會引起（qǐ）熱膨脹，如果間隙過小會造成模具卡死。

　　標簽：深圳模具廠家