模具種類及常（cháng）用模（mó）具CAE分析（xī）軟件

模具可以（yǐ）將材料成型具有一定形狀和尺寸要求的零部件。比如生活（huó）中用到的鞋子，手機（jī），汽車等商品都需（xū）要模具做出來。

　　那麽不同的部件和商品，是用不同種類的模（mó）具來重要的。

　　模具（jù）種類包括：塑料模、五金模、壓鑄模、鍛模、粉（fěn）末冶金模、拉製模、擠壓（yā）模、玻（bō）璃模、橡膠模、鑄造模等類型。

　　一、五金模：

　　五金模又被稱為衝壓模具，是一種金屬成形加工，衝壓（yā）模具在冷衝壓加工中，將材料進（jìn）行加工，得到零件的工（gōng）藝裝備。這個類型的模（mó）具主要包括衝裁模、折彎模具、拉伸模具、單工程模具、複合衝模、級進衝模以（yǐ）及汽車覆（fù）蓋件衝模。

　　五金衝壓模具常用的CAE軟件（jiàn）：

　　A：dynaform是一款板料（liào）成形數值模擬的專用軟件，由美國（guó）ETA公司和LSTC公司聯合開發，DynaForm是LS-DYNA求解器與ETA/FEMB前後（hòu）處理器的完美結合，是當（dāng）今流（liú）行的板（bǎn）料（liào）成形與模具設計（jì）的CAE工具之一。

　　1.dynaform基於有限元方法建立, 被（bèi）用於模擬鈑金成形工（gōng）藝。Dynaform軟件包含BSE、DFE、Formability三個大模塊，幾乎（hū）涵蓋衝壓模模麵設計的所有要素（sù），包括：定佳（jiā）衝壓方向、坯（pī）料的設計、工藝補充（chōng）麵的設計、拉延筋的設計、凸凹模圓角設（shè）計、衝壓速度的設置、壓邊力的設計、摩擦係數、切邊線的求解、壓力機噸位等。

　　2.Dynaform軟件可應用於不同的領域，汽車、航空航天、家電（diàn）、廚房衛生等行業。可以預測成形過程中板料的（de）裂紋、起皺、減薄、劃痕、回彈、成（chéng）形剛度、表麵質量，評估板（bǎn）料的成形性能，從而為板成形工藝及模具設計提供幫助。

　　3.Dynaform軟件設（shè）置過程與實際生產過程一致，操作（zuò）上手容易。來（lái）設計可以對衝壓生產的全過程進行模擬：坯料在重力作用下（xià）的變形、壓邊圈閉合過程、拉延過程、切邊回彈、回彈補（bǔ）償、翻邊、脹形、液壓成形、彎管成（chéng）形。

　　4.Dynaform軟（ruǎn）件（jiàn）適用（yòng）的設備有：單動壓力機、雙動壓力機、無壓邊壓力機、螺旋壓力機、鍛錘（chuí）、組合模具和（hé）特種鍛壓設備（bèi）等。

　　B：AutoForm的軟件解決方案提供了金屬板材成（chéng）形工藝設計（jì）、評估（gū）和優化的綜合（hé）平台。解決方案專為日常實際應用而設計，可提高工程生產量並確保佳的零件（jiàn）投（tóu）入生產。Autoform的出現，衝擊和（hé）改變了許多傳統的CAE仿真理念，在中國市場獲得（dé）了（le）業界的一片認可與讚譽。Autoform分析軟件可以精確（què）地對工藝方案模擬分析。通過對仿真結果的分（fèn）析解讀，找出問題所在。

　　1，提供從概念設計到終設計（jì）完全解決方案，主要（yào）有：用戶界麵（miàn）、一步成形、模麵設計、切邊、液壓成形等模塊，而且支持Windows和Unix操作係統。

　　2，適合設計複雜的深拉延和拉伸成（chéng）形模、工（gōng）藝和模麵的驗證，優化成形（xíng）參數（shù），大化減少材料與潤滑劑損耗，新板料的評估和改進

　　3，快（kuài）速實現求解、簡單好用的界麵和快（kuài）速上手、對複雜的（de）工程也有穩當的結（jié）果（guǒ）。奶茶视频下载汅沒必要（yào）使（shǐ）用大量硬件和專（zhuān）門的模擬分析師傅，直接能用autoform軟件完成模擬。它高質量的結果可以減少產品的開發（fā）驗（yàn）證時間，降低（dī）開（kāi）發成本，提高產品質量，給公司帶來非常大（dà）的競爭優勢和市場機遇。

　　二，塑料成型模具：

　　塑（sù）料在生活（huó）中的廣泛應用（yòng），塑料成型也是（shì）工業領域十分（fèn）常見的（de）一種加工（gōng）材料。為了加工塑料，在模具中，就開發有塑料成型的模（mó）具：壓（yā）塑模（mó）具、擠塑模具、注射模具、熱固性塑料注射（shè）模具（jù）、擠出成型模具（jù）發泡（pào）成型模具、低（dī）刀具工具泡注射成型模具以及吹塑成型模具都屬於塑料成型（xíng）模具。

　　塑料成型模具（jù）常用的CAE軟件：

　　由於塑料（liào）在生活中的廣泛應用，塑料成（chéng）型也是工業領域（yù）十分（fèn）常見的一種加工材料。所以為了加工塑料，在（zài）模具中，就有了塑料成型的模具：壓（yā）塑模具（jù）、擠塑模具、注射模具、熱固性塑料注射模具（jù）、擠出成型模具發泡（pào）成型（xíng）模具、低刀（dāo）具工具泡注射成型模具以及吹塑成型模具都屬於塑料成型模具（jù）。

　　塑膠模（mó）具常用軟件有Moldflow、Moldex3D等，模流分析包括流（liú）動分析、填充分析、冷卻分析、翹（qiào）曲分（fèn）析、流道（dào）(同模異穴產品)平衡分析（xī）、佳（jiā）澆口位置分（fèn）析、佳成型工藝分析、應力分析、收縮分析（xī）。

　　A:Moldflow 是Autodesk公（gōng）司新發開發的塑料注射成型模擬軟件，為用戶提供更快速、更（gèng）準確（què）、更易（yì）用的注塑成型仿真（zhēn）分析工具，可幫助製造商預測、優化和驗證塑料零件、注射模具和成型工藝的設計（jì），可降（jiàng）低對成本高昂的物理（lǐ）樣機（jī）的需求、減少潛在製造缺陷並加快創新型產品的上市速度。

　　B:Moldex3D 領先（xiān）業界之三維模流分析技（jì）術，可充分運用於各類型塑（sù）膠射出產品。利用（yòng）實（shí）體混合（hé）網格，搭配高效能有限體積計算方法(HPFVM)，可於深度設計驗證及問題解決的（de）麵（miàn）向上，精確預測（cè）產品製造的可行性與建議出佳化（huà）設計方（fāng）案。即便產品屬於粗厚件（jiàn）、厚（hòu）度差異（yì）大、難以定義中間麵，甚或產品設計的幾何結構相當複雜，皆可藉此（cǐ）獨門技術真實呈現全三維模擬分（fèn）析

　　三，鍛造成形模：

　　鍛（duàn）造與鑄（zhù）造一樣，都是用模具熱（rè）成型生產（chǎn）零部件，鍛造模具主要有：模鍛和大型壓（yā）力（lì）機用鍛（duàn）模、螺旋（xuán）壓力機用鍛模、平鍛機鍛模、輥鍛（duàn）模等，同（tóng）時，緊固件冷鐓模、擠（jǐ）壓模具、拉絲模具、液態鍛造用模具等都也同樣屬於鍛造模具。

　　鍛（duàn）造模具常用的CAE軟件：

　　A:transvalor forge是款全球範圍內領先（xiān）的模擬熱、冷成型的分析工具，可用於模擬大量熱鍛工藝，如鍛造，自由鍛造，軋製，反向軋（zhá）製，軋製，圓軋，旋轉（zhuǎn）鍛造，鍛造軌道，旋壓成形，緊固（gù），液壓成形，增量鍛造，玻璃成（chéng）形，擠壓，螺（luó）紋滾壓。transvalor forge提供模擬端到端的感應加熱過程（chéng）的能力。讓用戶能夠預測，驗證和優化他們的感（gǎn）應操作，無論（lùn）是之前的鍛坯的（de）實際或自己的熱處理操作之前。

　　B:DEFORM有限（xiàn）元分析（xī）是美國SFTC公司（sī）開發的（de）一套專門用於金屬塑性成形的軟件。通過在（zài）計算機上模擬（nǐ）整個加工過程，可減少昂貴的現場（chǎng）試驗成本，提高工模具（jù）設計效率，降低（dī）生產和材料成本，縮短新產品的研究開發周期。DEFORM-3D是在一個集成環境內綜合建模、成形、熱傳導和成形設（shè）備特性進行模擬仿真分析（xī）。適用於熱、冷、溫成形，提供極有價值的工藝分（fèn）析（xī）數據。如：材料（liào）流動、模具填充、鍛造負荷、模具應（yīng）力、晶粒流動、金屬（shǔ）微結構和缺陷產生發展情況等（děng）。

　　標簽：深圳模具廠家