塑膠（jiāo）模具的結（jié）構組成（chéng）介（jiè）紹

       模（mó）具注塑成型是批量生產某些複雜形（xíng）狀部件時（shí）使用的一種加工方法。具體原理是指注塑機螺釘將熱熔（róng）塑（sù）料原料推入塑（sù）料模腔，冷卻固化後獲得塑料成型產品。

　　塑膠模（mó）具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上（shàng），定模安裝在注射成型機的固定模板（bǎn）上。在注射成型（xíng）時（shí）動模與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時動（dòng）模和定模（mó）分離以便取出塑料製品。

　　塑膠模具的結構雖然由於塑膠品種和性能、塑膠製品的形狀和（hé）結構以及注射機的類型等不同而可（kě）能千變（biàn）萬化，但（dàn）是基（jī）本結構是一致（zhì）的。

　　一、塑（sù）膠（jiāo）模具結構按功能分，主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣（qì）係統、導向（xiàng）係統、頂出係統等組（zǔ）成。其中澆注係統和成型零件是與塑料（liào）直接接觸部分，並隨塑（sù）料和製品（pǐn）而變化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光（guāng）潔度和精度高的部（bù）分。

　　二、塑（sù）膠模具按結構分一般由模架、模仁、輔助零件、輔助係統、輔助設置、死角處理機構等幾個部（bù）分組成。

　　其實，塑（sù）膠模具（jù）並不難，不（bú）管塑膠產品怎樣變化，對於來成形此塑膠產品的模具而言（yán），它的（de）結（jié）構（gòu）無非就是（shì）上述（shù）的幾個方（fāng）麵。而模具之間的差別就在於模具是大還是小？各個附（fù）助零件、附助設（shè）置、附助係統的位置或者方式不一樣。處（chù）理（lǐ）死角的方法、結構、大小等有（yǒu）所變化（huà）而已。當然（rán），要使設（shè）計出來的模具加工（gōng）簡單、裝配方便、壽（shòu）命（mìng）長（zhǎng）、價格適中、成形產（chǎn）品不錯，設計經驗特別重要。好的經驗，可以處理設計、加工當中出現（xiàn）的問題，對待設變也（yě）比較有把握。

　　三、注射（shè）機的結構組成：一台通用型注射（shè）機主要包括注射裝置、合模裝置（zhì）、液壓傳動係（xì）統和電氣控製係統。注射裝置主要（yào）作用是將（jiāng）塑（sù）料均勻地塑（sù）化，並以足夠的壓力和（hé）速度將一定量的熔料注入到模具的型腔中。注射裝置主要由（螺（luó）杆、料筒（tǒng）和噴嘴組成的）塑化部件以及（jí）料鬥、傳動裝置、計量（liàng）裝置、注射和移（yí）動油（yóu）缸等組成。

　　標簽：深圳塑膠模具