塑膠模具製作流程（chéng）和工藝流程

      一、塑料製品的工藝分析（xī）

　　在模具設計之前，設計者應充分分析研（yán）究其塑料（liào）製品是否（fǒu）符合注塑成型加工原理，需要與製品的（de）設計者仔細協商，已達成共識。其中包括（kuò）對製品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求，進行必要的（de）討論，盡量避免模具（jù）製造中不必要的繁雜（zá）。模具作品展示

　　二（èr）、模具結構設計

　　一套優質的模具，不僅需要有好的加（jiā）工設備和熟練的（de）模具製造工人，另外一個非常重要的因素就是要有（yǒu）好的模具設計，特別對於複雜的模具，模具設計（jì）的好壞占模具質（zhì）量的80%以上。一個優秀的（de）模具設計是：在滿足客人（rén）要求的前提下，使加工成本低、加工難度小（xiǎo）、加工時間短（duǎn）。

　　要提高模具設（shè）計水平，應做到（dào）以下幾點：

　　1.弄懂每套模具設（shè）計中（zhōng）的每個細節，理解模具中（zhōng）每個零件的用途。

　　2.在設計（jì）時多參考以（yǐ）前相似的設（shè）計，並了解在它模具加工和產品生產時的情況，吸（xī）取其中的經驗（yàn）和教訓。

　　2.多了解注塑機的工作過程，以加深模具和注塑機的關係。

　　4.下工廠（chǎng）了解加工品工藝，認識每種（zhǒng）加工的特點和局限性。

　　5.了解自己設計的模具的試模結果和改模情況，吸取教訓。

　　6.在設計時盡量采用以前比較成功（gōng）的模具結構。

　　7.多些了（le）解模具入水對（duì）製品（pǐn）產生的影（yǐng）響。

　　8.研究一些特殊的模具結構，了解新的模具技術。

　　三、確定模具材料和選擇標準件

　　在模具材料的選（xuǎn）用（yòng）時，除要（yào）考慮產品的精度和質量外，還要結合模具廠的加工及熱處理（lǐ）的實際能力給予正確的選（xuǎn）擇。此外，為了縮短製造周期，盡可能的利用（yòng）現有的標準件。

　　四、零件加工（gōng）與模具組裝

　　模具的精度除在設計時（shí）給予佳的結構與（yǔ）合理的（de）公差配合之外，零件加工與（yǔ）模具組裝是至關重要的。因（yīn）此（cǐ），加工精度與加工方法的選擇在模（mó）具製造中占有絕對主導地位（wèi）。

　　成型製（zhì）品的尺寸誤差主要由以下幾（jǐ）個部分組成：

　　1、模具的製造誤差（chà）約為（wéi）1/3

　　2、模具磨損造成的誤差約為1/6

　　3、成型件（jiàn）收（shōu）縮不均所產生（shēng）的誤（wù）差約為1/3

　　4、預（yù）定收縮與實際收縮不一致（zhì）所產生的誤差約為1/6

　　五（wǔ）、試（shì）模

　　一（yī）套模具從設計開始到組裝完畢，隻不過完成其全部（bù）製造過程的70%~80%。對於預定收縮與實際收縮不一致所產生的誤差，脫模的順利與（yǔ）否，冷卻效果（guǒ）如何，尤其澆口的尺寸、位（wèi）置、形狀對製品精度及外觀的影響（xiǎng）等問題，必須通（tōng）過試模來檢驗。

　　標簽：深圳塑膠模具廠