模（mó）具硬度不足的產生原因及解決方法

1.模具截（jié）麵大，鋼材淬透性差，如大型模（mó）具選用了（le）淬透性低的鋼種（zhǒng）。

　　解決方法：正確選用模具鋼種，大型模具（jù）應選用（yòng）淬透（tòu）性高的高合金模具鋼。

　　2.模具鋼原始組織中碳化（huà）物偏析嚴重或組織粗大，鋼中存（cún）在石墨碳和碳化物偏析、聚集。

　　解決（jué）方（fāng）法（fǎ）：加強原（yuán）材（cái）料檢查，確保原材料符合標準。對不良原材料鋼材進行合理的鍛造並進行球化退（tuì）火處理，確保獲得良好的組織。碳素工（gōng）具鋼不（bú）易多次退火（huǒ），以防石墨化。

　　3.模具鍛造工（gōng）藝不正確，鍛造後（hòu）未進（jìn）行很（hěn）好的球（qiú）化退火，使模具鋼（gāng）球化組織不良。

　　解決方法：嚴格執行鍛造工藝和球化退火工藝，保證有良好的預備熱處理組織。

　　4.模具表麵未除淨退火或淬火加（jiā）熱時產生的脫碳層。

　　解決方法：熱處理前應徹底清除模具表麵的鏽斑和氧化皮，並注意加熱時的保護，盡量采用真空（kōng）加熱淬火或保護（hù）氣氛加熱淬火，鹽浴加熱時應進行良好的脫氧處理。

　　5.模具淬火溫度過高，淬火後殘留奧氏體（tǐ）量過多（duō）;或淬火溫（wēn）度過低，加熱保（bǎo）溫時間不足，使模具鋼的相變（biàn）不完全。

　　解決方法：正確製訂（dìng）模具淬火加熱工藝參數，確保相變充分，以（yǐ）大於臨界冷卻速（sù）度的冷卻速度進行快速冷卻，以獲得合格的金相組織。

　　6.模具淬火（huǒ）加熱後冷卻速度過慢，分級與等溫溫（wēn）度過高或時間過長，淬火冷卻介質選（xuǎn）擇（zé）不當。

　　解決方法：正確選用淬火冷卻介質和冷卻方式，嚴格控製分級與等溫溫度和時間。

　　7.堿（jiǎn）浴水分過少，或淬（cuì）火（huǒ）冷（lěng）卻介質中（zhōng）含雜質過多，或淬火冷卻介質老化。

　　解決方法：要嚴格控（kòng）製堿浴水分含量，對長期使用的淬火冷卻介（jiè）質要經常進行過濾及定期更換，並（bìng）保持清潔（jié），定（dìng）期檢測其淬火冷卻特性曲線。

　　8.模具淬（cuì）火冷卻後出淬火冷卻介質時溫度（dù）過（guò）高，冷卻不足。

　　解決方法：對尺寸大的模具，適當延長浸入淬（cuì）火（huǒ）冷卻介質的時間，防止模具出淬火冷卻介質的溫度過高。

　　9.回火不充分及回火溫度過高等。

　　解決方法：模具淬（cuì）火後應及時、充分（fèn）回火，並防止回火（huǒ）溫度過高。

　　此外，模具硬度不足的解決措施還有：

　　1.對硬度要求高的模具可采用深冷處理(如-110～-196℃)。

　　2.進行表麵強化處理（lǐ）。

　　標簽：深圳大型模具廠