精密塑膠模具設計要點有哪些呢？

隨著電子、電信、醫療（liáo）、汽車（chē）等行業的迅速發展，對塑（sù）件（jiàn）的精度、性能要求也越來越高、精密注射成型要求塑件（jiàn）不僅具有較高的尺（chǐ）寸精度、較低的翹曲變形（xíng），而且還（hái）要有優異的光（guāng）學性能。

　　注射成型是最重要的塑料成型方法之一，如何提高注射成型技術水平，生產出高精（jīng）度的塑件，創造高附加值的產品，模具設計是重要環節。在精密注射成型模（mó）設計中，除了應考（kǎo）慮一般模具設計（jì）事項外，還（hái）要特（tè）別考慮如下事（shì）項。

　　適當的模具尺寸精度

　　1 塑件尺寸精度（dù）與模具尺寸精度的關聯

　　根據（jù）塑件圖考慮模具設計、模具製作和塑件成型過程。首先從塑件圖麵尺寸求得模具圖麵尺寸，然後按模具圖麵尺寸製作模具，得到模具實際尺寸，再由模具得到成型塑件。但（dàn）問題是如何保證塑件實際尺寸在圖麵所（suǒ）要求尺寸（cùn）公差內。

　　2適（shì）當的收縮率

　　即使同一樹脂收縮率（lǜ）也會因成型條件不同而（ér）不同，精密成型要求（qiú）收縮率變化小，預計收縮率和實際收縮率盡可能無差異。當前收縮率的確定主要是通過整理以往類似塑件（jiàn）的實際收縮率來推定，也有用實驗模求實際收縮率，再經修正，設計製（zhì）作生產模。但完全恰當地推定收縮（suō）率（lǜ）幾乎是不可能（néng）的，不可避免地要（yào）在試模後修正模具。為便於（yú）模具修正，在設計模具凹部尺寸時應（yīng）將收縮率取小值（zhí），設計凸部尺寸時將收縮率取小值，設計凸部尺寸時將收縮率取大值。

　　3 防止（zhǐ）產生收縮率波動

　　精密注射成型必（bì）須以確（què）定的（de）尺寸作為製（zhì）怍模具的前提。然而，即使模具尺寸一定，塑件（jiàn）實際尺寸也（yě）會因實際（jì）收縮率不同（tóng）而不同，所以在精密注（zhù）射成型中，收縮率控製十（shí）分重要。

　　標簽：深圳塑膠模具廠