精（jīng）密塑膠模具設計要點有哪些呢（ne）？

隨著（zhe）電（diàn）子、電信、醫療、汽車等行業的迅速發展，對塑件的精度、性能要求也越來越高、精密注射成型要求塑件不僅具有較高的尺寸精度、較低的翹曲變形，而且還要有優異（yì）的光學性能。

　　注射成型是最重要的（de）塑料成型方法之一，如何提高注射成型技術水平，生產出高精度的塑件，創（chuàng）造高附加值（zhí）的產品（pǐn），模具設計是（shì）重要環節。在精密注射成型模設（shè）計中，除了應考慮一般模具設計事項外，還要特別考慮如下事項。

　　適（shì）當的模具尺寸精度

　　1 塑件尺寸精度與模具尺寸精度的關聯

　　根（gēn）據塑件圖考慮模（mó）具設計、模具製作和塑件成型（xíng）過程。首先從塑件圖麵尺寸求得模具圖（tú）麵尺寸，然後按模具圖麵尺寸製作（zuò）模具，得到模具實（shí）際尺寸，再由模具得到成型塑件。但問題是如（rú）何保證塑件實際尺寸在圖麵所要求尺寸公差內。

　　2適當的收縮率

　　即使同（tóng）一樹脂收縮率也會因成型條件不同而不同，精密成（chéng）型要求收縮率變化小（xiǎo），預計（jì）收縮率和實際收縮率盡可（kě）能無差異。當前收縮率的確定主要（yào）是通（tōng）過整理以往類似塑件的實際收縮率來推定，也有用實驗（yàn）模求實際收縮率，再（zài）經修正，設（shè）計製作生產模。但完全恰當地推定收縮率幾乎是不可能的，不可避免地要在試模後修正模具。為便於模具修正，在設計（jì）模具凹部尺寸（cùn）時應將收縮率取小值，設計凸部尺寸時將收縮（suō）率（lǜ）取小值，設計凸部尺寸時將收（shōu）縮率取大值。

　　3 防止產（chǎn）生收縮率波動

　　精密注射成型必須以確定的尺寸作為（wéi）製怍模具的前提。然而，即使模具尺（chǐ）寸一定（dìng），塑（sù）件（jiàn）實際（jì）尺寸也會（huì）因實（shí）際收（shōu）縮率（lǜ）不同而不同，所以在精密注射成型中，收縮率控製十分重要。

　　標簽：深圳（zhèn）塑膠模具廠