塑（sù）膠模具影響收縮率的主要因素有（yǒu）哪些（xiē）？

模具尺寸可由塑件尺寸加上收縮率（lǜ）求得，所以（yǐ）在模具設計時需考慮影響收縮率的主要因素。影響（xiǎng）收縮率的主要因素有（yǒu）:①注（zhù）射壓力；②樹脂溫度；③模具溫度；④澆口（kǒu）截麵積；⑤注射時間；⑥冷卻時間；⑦塑件壁厚；⑧增強材料含（hán）量；⑨定向性；⑩注射（shè）速度。但塑（sù）件成型後仍然存在收縮，影響成型後收縮的（de）主（zhǔ）要因素有內部應力（lì）、結晶度、溫度、濕度等。

　　(1)注射壓力的影響。注射壓力對（duì）收（shōu）縮（suō）率影響很大，注射壓力大（dà），收縮率小（xiǎo），塑件實際尺寸較（jiào）大。在單個模（mó）腔內（nèi），注射（shè）壓力（lì）內因塑（sù）件形狀不同而不同，在多（duō）模腔內，各模腔（qiāng）內注射壓力存在（zài）差異，結果各模腔的收縮率也不相同。

　　(2)模具溫度。無論是非結晶樹脂還是結晶樹（shù）脂，模具（jù）溫度高，收縮率（lǜ）大（dà）。精密成型必須將模（mó）具溫度維持在特定溫度，因（yīn）此在模具設計時，必須注意冷卻回路設（shè）計。

　　(3)澆口截麵（miàn）積。改變澆口截麵積會使收縮率發生變化，收縮率隨澆口尺寸（cùn）變大而變小（xiǎo），這與樹脂的流（liú）動性有關。

　　(4)塑件壁厚。對（duì）於非結晶樹脂，壁厚大，收縮率大，對於結晶樹脂，則必須避免壁厚發生（shēng）較大變化。多模（mó）腔時（shí），如果模腔壁厚有差異，收縮率（lǜ）也將產生差異。

　　(5)增強材料含量。用玻璃纖維增強樹脂時，玻璃纖維含量越多，收縮率越（yuè）小（xiǎo），流動（dòng）方向的收縮率（lǜ）比橫向收縮率小。為（wéi）了防止扭曲、翹曲，還必須考慮澆口形狀、位置和數量（liàng）的影響。

　　(6)定向性。所有樹脂（zhī）都存在定向性，結晶樹脂（zhī）的定向性特別大，並因壁厚和成型條件不同而有差異。

　　標簽：深圳塑（sù）膠模具廠