塑膠模具影響收縮率的主要因（yīn）素有哪些？

模具尺（chǐ）寸可（kě）由塑件尺寸加上（shàng）收縮率求得，所以在模具設計時（shí）需（xū）考慮（lǜ）影響收縮率的主要因素。影響收縮率的主要因素有:①注射壓力；②樹脂溫度；③模具溫度；④澆口截麵積；⑤注射時間；⑥冷卻時間；⑦塑（sù）件壁厚；⑧增強材料含量；⑨定向性；⑩注射速度。但塑件成型後仍然存在收縮，影（yǐng）響（xiǎng）成型後收縮的主（zhǔ）要因素有內部應力、結晶度、溫度、濕度等。

　　(1)注射壓力的影響。注射壓力對（duì）收縮率影響很大，注射壓力大，收縮率小，塑件實際尺寸較大。在（zài）單個模腔（qiāng）內，注射壓力內因塑件形狀不同而不同（tóng），在多模腔內，各模腔內注射壓（yā）力存在差異，結（jié）果（guǒ）各模腔的收（shōu）縮率也不相（xiàng）同。

　　(2)模具溫度。無論是非結（jié）晶樹脂還是結晶樹脂，模具溫度（dù）高，收縮率大（dà）。精密成型（xíng）必須將模具溫（wēn）度維持在特定溫度，因此在模具設（shè）計時，必須注意冷（lěng）卻回（huí）路設計（jì）。

　　(3)澆口截麵積。改變澆口截麵積會使收縮率發生變化，收縮率隨澆口尺寸變（biàn）大而變小，這（zhè）與樹脂的流動性有關。

　　(4)塑件壁厚。對於（yú）非結晶樹脂，壁厚大（dà），收縮率大，對於結晶樹脂，則必須避免壁厚發生較大變化。多模腔時，如果模腔壁厚有（yǒu）差異，收縮率也將（jiāng）產生差（chà）異。

　　(5)增強材料含量。用玻璃纖維增強樹脂時，玻璃纖維含量越（yuè）多，收縮率越小，流動方（fāng）向的收縮率比橫向（xiàng）收縮率小。為了防止扭曲、翹曲，還必須考慮澆口形狀、位置和（hé）數量的影響。

　　(6)定向性。所有樹（shù）脂都存在定向性（xìng），結晶樹脂的定向性特（tè）別大，並因壁厚和成型條件不同而有差異。

　　標簽：深圳塑膠模具廠