分析一下注塑模具出現氣泡的原因和解決方法

很多朋友在注塑模具生產製造過程中都有碰到過注塑模具出現氣泡的問題，尤其（qí）是作為一些剛入行不久的（de）朋友碰（pèng）到這種問題一時半會就會顯得束手無策
　　首先，模具設計（jì）上的缺陷造成（chéng）注塑模具（jù）出現氣泡
　　舉（jǔ）例：注塑模（mó）具（jù）澆口位置不（bú）佳（jiā）、澆口（kǒu）太小、多澆口製件澆口排布不對（duì）稱（chēng）、流道細小、模具冷卻（què）係統不合理（lǐ）使模溫差異太大等（děng）造成熔料在模腔內（nèi）流動不連續，堵（dǔ）塞了空氣的通道。
　　其次，模具分型麵缺少必要的（de）排氣孔道或排氣孔（kǒng）道不足、堵塞、位置（zhì）不佳，又沒有嵌件、頂針之類的加工縫（féng）隙排氣，造（zào）成（chéng）型腔中的空氣不能在塑料進入時同時離去。這些原因也會造成注塑模具出（chū）現氣（qì）泡（pào）的現象產生。
　　後如果注塑模具表麵粗糙度（dù）差，摩擦阻力大，造成局部過熱點，使通過的塑料（liào）分解也會造（zào）成氣泡的出現。
　　當然除了模具方（fāng）麵的原因，也會存（cún）在有（yǒu）設備，工（gōng）藝，原料等原因；所以在注塑模具生產製造過程（chéng）中每一道工序都（dōu）需要非常的仔細認真，盡量避免（miǎn）注塑（sù）模具出現氣泡的現象發生，減少產品（pǐn）生產過程中的（de）不良率，這樣才能在日益競爭激烈的模具行業（yè）增加注塑模具廠家的競爭力。
　　標簽：深（shēn）圳注塑（sù）模（mó）具公司（sī）