製造設計塑膠模具時應該如何選擇鋼料

1> 成型零部件指與（yǔ）塑料直接接觸（chù）而成型製（zhì）品的（de）模具零部件，如型腔、型芯、滑塊、鑲件（jiàn）、斜頂、側抽等。
　　2> 成型零部件的材質直接關係到模（mó）具的質（zhì）量、壽命，決（jué）定（dìng）著所成型塑（sù）料製品的外觀及內在（zài）質量（liàng），必須十分慎重，一般要在合同規定及客戶要求的基礎上，根據製品（pǐn）和模具的（de）要求及特點選用（yòng）。
　　3> 成型零部件材料的選（xuǎn）用原則是根據所成型塑料的種類、製品的形狀、尺寸精度、製品的外觀質量及使用要求、生產批量大小等，兼顧材料的切削、拋光、焊接、蝕紋（wén）、變（biàn）形、耐磨等各項性能，同時考慮經濟性（xìng）以及模具的製造條件和加工方法，以選用不（bú）同類型的鋼材（cái）。
　　4> 對於成型透明塑料製品的模具（jù），其（qí）型腔和型芯均需選用高鏡麵拋光性能（néng）的高（gāo）檔進（jìn）口鋼材，如718模具鋼（P20+Ni模具鋼類（lèi））、NAK80模具鋼（P21模具鋼類）、S136模具（jù）鋼（420模具鋼類）、H13模具鋼類等，其中718模具鋼、NAK80模具鋼為預硬狀態，不需再進行熱處理；S136模具鋼及H13模具鋼均為退火狀態，硬度一般為160~200HB，粗（cū）加工後需進行真空淬（cuì）火及回火處理，S136模具鋼的硬度一般為40~50HRC，H13模具鋼的（de）硬度一般為45~-55HRC（可根據具體牌（pái）號（hào）確定）。
　　標簽：塑（sù）膠模（mó）具製造廠（chǎng）