漲知識！深圳大型注塑模具（jù）公司大型模具公司（sī）對高速衝壓及（jí）模具技術指南！

　　深圳大型注塑模具公司對高（gāo）速衝壓及模具技（jì）術（shù）指南，了解深圳大型（xíng）注塑模具公司裏麵的按衝壓件（jiàn）精度分類等，值得收藏。

　　按衝壓件精度分類（lèi）：

　　普通衝壓精度：尺寸精（jīng）度在IT7～8級以上及形位（wèi）精度（dù）在IT8～9級以上，披鋒不大於0.05mm的衝壓。

　　精密衝壓精度：尺寸精度在IT6級以內及形位精度在IT7級以內，披鋒不大於0.01mm的衝（chōng）壓（yā）。

　　特（tè）殊要求衝壓精度（dù）：包括對向凹模衝（chōng）壓，負間隙衝壓，微間隙衝壓，光潔衝壓等。

　　衝壓速度分類：

　　低速衝壓：指模具（jù）在非連續或連續速度低於200次/Min範圍內運行。

　　中速（sù）衝壓：指模具在連續速度200～400次（cì）/Min範圍內（nèi）運（yùn）行（háng）。

　　高速衝壓：指模具在連續速度400～1200次/Min範圍內運行（háng）。

　　超高速衝壓：指模具在連續速度超過1200次/Min範圍（wéi）內運（yùn）行。

　　高速（sù）衝壓模具間隙設計標準（zhǔn）

　　普通黃銅類（含H65，H62及其（qí）他（tā）類型黃銅）

　　． 材料厚度在0.15～2.5mm，衝裁間隙（雙邊）取8～

　　厚（hòu）度大取小值；厚度小取大值；硬（yìng）度大取大值；硬度小取小值；披鋒要求小時取小值，並且材料厚度在0.5～2.5mm，衝裁間隙（雙邊）取5～7%。

　　． 材料厚度在0.08～0.15mm，衝裁間隙（xì）（雙邊）取6～

　　厚度大取小值；厚度小取大值；硬度大取大值；硬度小取小值；披鋒要求小時取小值；最（zuì）小衝裁間隙（雙邊）推薦不小於0.008mm。

　　． 材料厚度在0.04～0.08mm，衝裁間隙（雙邊）推薦取0.006～

　　厚度大取大值；厚度小取小值；硬度（dù）大取大值；硬度小取小值；最小衝裁間（jiān）隙（雙邊）推薦不小於0.003mm。

　　半硬及軟（ruǎn）態鋼帶衝裁間隙可以與硬態的普通黃銅的設計標準一樣（yàng）

　　磷（lín）銅

　　．材料厚度在0.15～2.5mm，衝裁間隙（雙（shuāng）邊）取10～

　　厚度大取小值；厚度小取大值；硬度（dù）大取（qǔ）大值；硬度小取小（xiǎo）值；披鋒要求小時（shí）取小值，並且材料厚度在0.5～2.5mm，衝裁間隙（雙邊）取（qǔ）7～9%。

　　． 材料厚度在0.08～0.15mm，衝裁間隙（雙邊）取8～

　　厚度大取小（xiǎo）值；厚度小取大值；硬度大取大值（zhí）；硬度小取（qǔ）小值；披鋒要求小時取小值；最小衝裁間隙（雙邊）推薦不小於0.01mm。

　　． 材料厚度在0.04～0.08mm，衝（chōng）裁間（jiān）隙（雙邊）推薦取0.008～

　　厚（hòu）度大取大值；厚度小取小值；硬度大取大值；硬度小取小值；最小衝裁間隙（雙邊）推（tuī）薦（jiàn）不小（xiǎo）於0.003mm。

　　硬態鋼帶及（jí）不（bú）鏽鋼衝（chōng）裁間隙可以和硬態磷銅間（jiān）隙設計標準一樣

　　紫銅，鋁及鋁合金衝裁間隙

　　軟態紫銅，鋁及鋁合金

　　． 材料厚度在0.15～2.5mm，衝裁間隙（雙邊）取6～

　　厚度大取（qǔ）小值；厚度小取大值；硬度（dù）大取大值；硬度小取小值；披鋒要求小時取小值，並且材料厚度在0.5～2.5mm，衝裁間隙（雙邊）取4～6%。

　　． 材料厚度在（zài）0.1～0.15mm，衝（chōng）裁間隙（雙邊）取4～

　　厚度（dù）大取小值；厚度（dù）小取大值；硬度大取大值；硬度小取小值；披鋒要求小時取小值；最小衝裁間隙（雙邊）推薦不小於0.006mm。

　　． 材料厚度在0.1mm，可以使用無間（jiān）隙衝裁。

　　硬態紫銅，鋁及鋁合金衝（chōng）裁間隙（xì）推薦采用與（yǔ）普通黃銅一樣（yàng）設計標準

　　其他衝壓材料可按力學性能，製件要求，厚度可對比設計

　　對於精度（dù）要求非常（cháng）高及披（pī）鋒要求非常小（小於0.01mm）或剪切斷（duàn）麵光亮帶有要求的精密衝（chōng）裁間隙（雙麵）

　　． 硬度小於100HB的軟態金屬衝裁間隙：外形2%TH，內形2～3%TH以上適合材（cái）料厚度在0.2～1mm，材料厚度（dù）小於（yú）0.2mm，衝裁間隙（雙邊）推薦取0.01mm。

　　． 硬度100HB～150HB的金（jīn）屬衝裁間（jiān）隙：外形（xíng）3～4%TH，內（nèi）形4～5%TH以上適合材料厚度在0.2～1mm，材料厚度小（xiǎo）於0.2mm，衝（chōng）裁間隙（雙邊）推薦取0.02～0.04mm。

　　． 硬度大於150HB的金屬（shǔ）衝裁間隙：推薦在上述2。的基礎上加20～30%基礎（chǔ）上使衝調整，尤其是在剪切斷麵光（guāng）亮帶有要求的情況下。

　　彎曲：配合間隙（單（dān）邊）推薦TH～TH－0.02mm,低精度彎（wān）曲推薦（jiàn）TH，高精度彎曲精度推薦

　　拉伸：

　　． 不變薄拉伸配合間隙（單邊）推薦為TH～Th-0.02mm，中間拉（lā）伸（shēn）推薦TH，最後成形成品及整形推薦為Th-0.02mm。

　　． 變（biàn）薄拉（lā）伸中間拉伸按工藝要（yào）求，最後或成品推薦TH-0.05mm的成品壁厚。

　　． 翻（fān）邊有預衝孔不（bú）變薄翻邊推薦TH-（0.02～0.05mm），塑性好，伸長（zhǎng）率（lǜ）高推（tuī）薦TH-0.05mm，否則推薦TH-0.02mm。

　　模架及彈壓板內導柱滾珠導向：0.003～0.005mm過盈

　　送料板雙粗定位（wèi）及抬（tái）料釘雙側粗定位間隙設計

　　． 一（yī）般分條原材料寬（kuān）度精度-0.1～0mm，實際雙側粗定位間隙0-0.12mm。

　　． 精密分（fèn）條材料寬度精度-0.05-0mm，實際雙側粗定位間隙0-0.06mm。

　　定位針定位間隙確定

　　。定位針與衝針的關係及定位針與定位孔定位間隙：D=Dｐ-0.005～0.01mm，D定位針直徑，Dｐ衝（chōng）針直徑，定位針（zhēn）與（yǔ）衝件定位孔定位間隙為雙邊0-0.005mm。

　　．定位針（zhēn）與定位針套的配合為雙（shuāng）邊微小間隙為（wéi）0-0.005mm。

　　．定（dìng）位針與彈壓（yā）板（bǎn）的配合為雙邊微小間隙為（wéi）0-0.005mm。

　　．定位針與下模定位套（tào）孔的配合為雙邊微小（xiǎo）間隙為0。005-0.01mm。

　　上模零（líng）件（jiàn）衝壓（垂直）方向導向間隙設計

　　． 彈壓板內導向鑲（xiāng）件與彈壓（yā）板上的內（nèi）孔采用-0.003-0mm（雙邊）過（guò）盈配合，允許使用±0.0025mm（雙（shuāng）邊）過渡（dù）配合方式。

　　． 鑲件與上（shàng）衝（chōng）頭，上成形頭的間隙配合標準：為確保衝（chōng）裁間（jiān）隙和和成形間隙（xì）均勻，原則上此導向間隙（雙（shuāng）邊）不超過衝裁間隙（xì）（雙邊）的1/6-1/4。（一般推薦為（wéi）衝裁間隙得1/3-1/5）一般取上模零件與彈（dàn）壓板上的導向元（yuán）件導向間隙為雙邊0.003-0.005mm；上衝頭細小（xiǎo），要求精密導向，衝件要求精度高及模具壽命要求高（gāo）取小值；料厚小於0.1mm時，推（tuī）薦最小導向（xiàng）間隙雙邊（biān）不小於0.002mm，當取導向間隙（xì）為0.002mm時，推薦導向鑲件內表麵高度拋光並且加工細小溝槽用於注油含油，利於高速時滑動散熱。

　　． 上模零件與上模板內孔配合（hé）大間隙雙邊0.1-0.15mm。

　　下模鑲（xiāng）嵌件間（jiān）隙設計

　　． 一般使用±0.0025mm（雙邊）過盈配（pèi）合方式，允許使（shǐ）用0-0.005mm微（wēi）小間隙。

　　。對於無蓋壓裝的成形類零件推薦使用0.003-0mm（雙邊）過盈配合。

　　高速衝壓模具精度參數設計

　　零件（jiàn）製（zhì）造及裝配精度設計

　　。模具零件的製造公差δ與衝裁單邊間隙允許值δzmax的關係 影響衝件尺寸（cùn）精度及表麵質量的因素主（zhǔ）要為（wéi）五個因素（sù），實際（jì）當采用下（xià）模（mó）板與彈壓板之鑲件孔同時加工時，影響因素減為三個：δ=δzmax/5或δ=δzmax/3（用（yòng）時加工）

　　。衝裁（cái）單邊（biān）間隙允許變化範圍δzmax是模具間隙均勻一（yī）致性指標，普通衝裁單麵間隙（xì）允許變化範圍δzmax=（1/6-1/8）Z Z衝裁雙麵間隙δ；高速衝裁單麵間隙允許變化範圍δzmax=（1/8-1/10）Z 可以有效提高（gāo）衝壓件精度（dù）和衝裁緘口（kǒu）壽命。

　　。模具零件互換性製造公差δ=（1/6-1/8）Z/n 3，

　　。零部件製造公差±0.005mm，重要件±0.0025mm，所有鑲件-0.003-0mm緊配合或±0.0025mm過渡配合，下模板與（yǔ）彈壓板空桶時加工時，可互換加工公差δ=（1/18-1/24）

　　高速衝壓模具（jù）導向精度設計

　　． 模架外導柱和彈壓板內導柱導向精度（dù）：-0.003-0.005mm負間（jiān）隙。

　　． 條料（liào）送（sòng）進方（fāng）向導向精度（dù）：

　　．步距精度一般推薦 δp=kβ

　　Δp進距誤差 K與間隙成正比（bǐ），K=0.85-1 β衝件沿條料送進方向尺寸精（jīng）度提高2-3級後的公差值 n 模具總工位數（包括空工位，主要（yào）與成形有關工位）

　　實際上，當采用下模板與彈壓板（bǎn）之（zhī）鑲件孔同時加工（gōng）時，步距精度最主要的影響因素轉化為下（xià）模板與彈壓（yā）板之鑲件孔加工的（de）累積誤差，精（jīng）密線切割累積誤差可以控製為0.01-0.02mm/400mm，高精度線切割累積誤差可控（kòng）製為

　　．定（dìng）位（wèi）精度 推薦δ∑=k1δ

　　定位精度係數 單載（zǎi）體每個工位具有導正銷

　　雙載體每個工位（wèi）具有導（dǎo）正銷

　　當載體每隔一個工位具有導正銷 K1 =1。

　　單載體每隔（gé）兩個工（gōng）位具有導正銷 K1 =1。

　　實際上，當采用下模板與（yǔ）彈（dàn）壓（yā）板之鑲（xiāng）件孔同時加工並且使用送料板雙側（cè）粗定位加定位針精定位時，定位精度（dù）最主要的影響因素轉化為下模板與彈壓板之（zhī）鑲件孔加工的累積誤差和定位（wèi）針與條料（liào）上定位孔之間間隙以（yǐ）及原材料精（jīng）度的綜合（hé）影響，所以定位精度重點考慮（lǜ）

　　原材料精度（dù） 中等精度厚（hòu）度（dù）±0.02mm 高等精度厚度±

　　中等精度（dù）寬（kuān）度0～-0.1mm 高等精度厚度0～

　　．送料板雙側（cè）粗（cū）定位精度

　　中等精度寬度送料板雙側粗定位精度0～+0.1mm 當料厚≤0.3mm 建議+0.01～+0.02mm 實（shí）際（jì）送料板雙側粗定位（wèi）間隙為中等0～0.12mm 高精度寬度材料時，送料板雙側粗定位間隙為0～

　　．定位針定位精（jīng）度 定位針直徑精度D-0.001mm 精密加（jiā）工至D=Dp-（0.005-0.01mm）Dp衝針直徑，進行精密拋（pāo）光（guāng）。

　　．上摸零件衝（chōng）壓方（fāng）向導向精度 所有上（shàng）摸零件通過彈壓板導（dǎo）向，倒像遇見型腔尺寸精度：型腔尺寸按上模零件尺寸雙（shuāng）邊加大0.003-0.005mm，型（xíng）腔尺寸精（jīng）度±（0.0025-0.005mm）

　　高（gāo）速衝壓工藝精度設（shè）計

　　衝裁精度：

　　重要尺寸精（jīng）度要求盡量安排在衝壓前部，這樣可以最大可能減小模具製造與裝（zhuāng）配的累積誤差，送料步距（jù）累積誤差，定位累積（jī）誤差。

　　重要尺寸精度要求的衝裁工位的臨近盡量多安排一些定位，提高衝裁位置精度。

　　與尺寸精度有關要求的衝裁盡量安排在相鄰（lín）工位或同一工位（wèi）衝壓（yā）。

　　有對稱（chēng）尺寸精度要求的衝裁盡量安排在相鄰工位或（huò）同一工位衝壓。

　　有特殊要（yào）求的尺寸（cùn）精（jīng）度即衝裁段麵質量的要（yào）求，可以考慮采用兩次衝裁，第一次正常衝裁，第二次小衝切餘量精衝。

　　盡量安排多一些定（dìng）位以及（jí）在模具全（quán）長上均（jun1）勻分布地位工位。

　　成型精度：

　　彎曲精度設（shè）計：

　　衝壓件的彎曲精（jīng）度主要體現在正常生產（chǎn）時（shí）彎曲時的穩定性，推薦設計原則：

　　模具製造精度越高彎曲精度越高彎（wān）曲的穩定性越高；高度（dù）拋光的彎曲凸凹模表麵，可以提高彎曲間的穩定性；原材料的厚（hòu）度精度越高，彎曲精度越高，穩定性越高，厚度變化引起的彎曲穩定性的問題是難以通（tōng）過（guò）模具和彎曲工（gōng）藝的（de）調整來控製的，原材料的機械與力學性能穩定性越高（gāo），彎曲（qǔ）穩定性越高；⊿θ∝σSθr/Et彎曲回彈的原因有兩個：當r/t較大時（shí），中性層彈性範圍大，彈性大；提高彎曲精（jīng）度的設計技（jì）巧：a。高精度（dù）厚度的原材料 b。盡量選擇較小的（de）彎曲凸凹模間隙 c。高（gāo）拋光的彎曲凸凹（āo）模表麵，可以提高成形表麵質（zhì）量（liàng）和（hé）尺寸穩定性 d。充分利用一些壓線等塑（sù）性變形充分的方式 e。多次彎曲工（gōng）藝，盡量增加一個校型整形工藝，釋放平衡應力。F。頂料板強力背（bèi）壓結構，提高塑性變形區 g。盡量（liàng）使用對稱（成對（duì））彎曲結構（gòu） h。使用反弧及反（fǎn）角度彎（wān）曲結構 i。使用一些（xiē）工藝切（qiē）口結構

　　拉伸成形（xíng）精度設計

　　成形精度與原材料，模具製造成正比；模（mó）具配合間隙越小成形精度越高（gāo）；合理的壓邊力；多到拉伸加校形；

　　翻邊，脹形

　　高速衝壓（yā）工（gōng）藝及結構參數設（shè）計

　　衝裁力 F=LTτb τb=(0.6-0.8) σ

　　σ

　　最小衝裁搭邊設計：厚度≤0.2mm 搭邊≥

　　≤厚度≤0.4mm 搭邊≥1.5料厚

　　≤厚度≤1mm 搭邊≥1.2料厚

　　≤厚度 搭邊（biān）≥1.2料厚

　　精密衝裁（帶V型壓邊） 厚度≤0.5mm 搭（dā）邊≥

　　厚度（dù）≥0.5mm 搭邊≥2料厚

　　最小衝裁圓角R 厚度≤0.2mm 硬度HV≤135 允許R≥

　　厚度≤0.2mm 硬度HV≥135 允許R≥

　　≤厚度≤0.4mm 硬（yìng）度HV≤135 允許（xǔ）R≥

　　≤厚度≤0.4mm 硬度HV≥135 允許R≥

　　厚度（dù）≥0.4mm 硬度HV≤135 允許R≥

　　厚度≥0.4mm 硬度HV≥135 允許R≥

　　為保證模具一定壽命，R盡量取大些，R≥0.15mm時模具具有很好的壽命。R在0.05mm時對（duì）模具壽命產生很大影響，小於0.05mm時會嚴重降（jiàng）低模具壽（shòu）命。

　　最小衝裁凸模尺寸：原料硬度HV≤250 最小衝裁凸模直徑D≥0.4原料厚度，但D必須大於0.15mm才能保證（zhèng）一定的模具壽命

　　原料硬度HV≥250 最小衝裁凸模直徑D≥0.5原料厚度，但D必須大於（yú）0.25mm才（cái）能保證一定的（de）模具壽命

　　衝規（guī）則方形孔最小衝裁凸模（mó）尺寸：當長寬比小於15，原料硬度HV≤135 最小窄（zhǎi）邊衝裁凸模≥0.4原料厚度，但必須大於0.1mm才能保證一定的模具壽命；250≤原料（liào）硬度HV≤135 最小窄邊衝裁凸模≥0.5原料厚度，但必（bì）須大於0.15mm才能保證一定的模具壽命；250≤原料硬度 最（zuì）小窄邊（biān）衝裁凸模≥0.6原（yuán）料厚度，但必須大於0.15mm才能保證一定（dìng）的模具壽命； 當長（zhǎng）寬（kuān）比大（dà）於15，原料硬度（dù）HV≤135 最小窄邊衝裁凸模≥0.5原料厚度（dù），但必須大（dà）於0.18mm才（cái）能保證一定的模具壽命；250≤原料硬度HV≤135 最（zuì）小窄邊衝裁凸模≥0.6原料厚度，但必須大於0.2mm才能保證一定的（de）模具壽（shòu）命；250≤原料硬度 最小窄邊衝（chōng）裁凸模≥0.7原料厚度，但必須大於0.2mm才能保證一定的模具壽命；

　　衝不（bú）規則方形孔最小衝（chōng）裁凸模尺寸：當長寬比小於10，原料硬度（dù）HV≤135 最小窄邊衝裁凸模≥0.35原料厚度，但必須大於0.1mm才能保證一（yī）定的模具壽命；250≤原料硬度HV≤135 最小窄邊衝裁凸模≥0.45原料厚度，但必須大於0.15mm才能保證一定的模具（jù）壽命；250≤原料硬度 最小窄邊衝裁凸模（mó）≥0.5原料厚（hòu）度，但必須大於0.15mm才能保（bǎo）證一定的模具壽命； 當長寬比大（dà）於（yú）10，適當加大以上推薦值。

　　衝（chōng）裁（cái）凸凹模尺寸設（shè）計：

　　外形A=Lmin + ⊿/4 內形 B=Lmax - ⊿/4 中心矩（jǔ）C=（Lmin+Lmax）

　　產（chǎn）品的下限尺寸，Lmax產品的上限尺寸 ⊿產品的總公差

　　對於V型自由狀態彎曲力 Fv=0.8BT2σb/（TH+R）B料寬T TH料厚R內（nèi）圓角

　　對於U型自（zì）由狀態彎曲力 Fv=0.9BT2σb/（TH+R）B料寬T TH料厚R內圓角

　　最小彎曲半徑（jìng）：

　　材料 彎曲線與軋製方向垂直 彎曲線與軋製方向平行（háng）

　　黃銅 鋁及鋁合金 0 0.2-0.3料厚

　　磷銅 軟態不鏽鋼（gāng） 0 0.2-0.3料厚

　　鋼（0.1C） 0 0.3-0.4料厚

　　硬態不鏽鋼 0.1-0.2料厚 0.4-0.5料厚

　　拉伸（shēn）工藝及（jí）結構參數設計

　　拉伸力 F=ЛDTσFmax σFmax≤1.155σb-σ

　　拉伸直徑 T料厚σFmax 不破裂壁厚最大拉伸力 rp 凸模（mó）圓角半徑

　　推薦：一般鋁銅（軟（ruǎn）態（tài） 半硬態首次拉伸係數）m1=0.48-0.5，參照國內手（shǒu）冊（cè）減少

　　一般（bān）鋼 不鏽鋼（軟態 半硬態首次拉伸係數（shù））m1=0.55-0.6，

　　其餘道次拉伸係數逐次加大10%，若硬化嚴重應加大

　　速度限定（dìng）在500次/MIN，一般情況（kuàng）下必須加1-2道整（zhěng）形工位。

　　模具結構設計：

　　固定板式送料：

　　特點（diǎn）：料厚最（zuì）好（hǎo）≥0.35mm；隻（zhī）能適合中等及（jí）大批量以下批量；隻適合於精度在中等及以下，披鋒≥0.03mm；不能有細小（xiǎo）的凸（tū）模；可以適合比較複雜的產品；磨具的穩定性及可靠性（xìng）偏低，尤其是一次刃磨壽命偏低；衝壓速度（dù）偏低一般不超過500次/Min；製造成本低，周期（qī）短；零件數量少，裝（zhuāng）配複雜，裝配要求高；

　　固定板式模具設計及運用技巧：

　　固定板送料隻有條料定（dìng）位及脫料作用—剛（gāng）性卸料

　　半彈壓板（bǎn）式

　　特點：料厚≥0.3mm；適合中等及大批量以上批量；隻適合於精度在中等及以下，披（pī）鋒（fēng）≥0.03mm；允（yǔn）許有細小的凸模；磨具的穩定性及可（kě）靠性（xìng）較高，一次刃磨壽（shòu）命高；衝壓速度偏低一般不超（chāo）過500次/Min；製造成本低，周期長；零件（jiàn）數量多，裝配複雜，裝配要（yào）求高；尤其適合於（yú）模具很長，工（gōng）位數多，後半部成形工位較多且（qiě）成形起伏大的產品。

　　固定（dìng）板式模具設計及運用技巧：

　　模具中有一半是剛性卸（xiè）料，一部分談性卸料（liào）。

　　整體彈壓板式:A型采用小（xiǎo）塊送料板的導料方式，B采用小方塊或（huò）圓柱釘的（de）導料（liào）方式

　　特點（diǎn）：A型適合所有料厚，B型適合於（yú）料厚（hòu）≥0.15mm且硬度≥100HV；適合大批量生產（chǎn）；適合精度高，披鋒≤0.03mm；可以使用細小凸模；穩定性及可靠性很高，壽命高（gāo），一次刃磨壽命高；衝速高一般400-1200次/min；製造設計成本高周期長；磨具零件多，裝配（pèi）簡易，要求低。

　　定位釘定位部分比（bǐ）凸模小0.002-0.005mm且高度拋光，料厚≤0.1mm時定（dìng）位釘定位部（bù）分比凸模小0.005-0.01mm且高度拋光，防止條料剛度不足，粘料等引起條料變形。彈壓板必須先行接觸（chù）條（tiáo）料（liào）。必要時可以（yǐ）使用分段式彈壓板效果會更好。

　　大型模具（jù）公（gōng）司對高速衝壓及模（mó）具技術指南，值得收藏

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　　模具結構及零件分（fèn）析

　　． 典型內導（dǎo）柱導向結構

　　． A型（凸模固定板固定內導柱，卸料板，凹模導向）

　　適合於半彈壓板及彈壓（yā）板模具中對彈壓板的導向連接。

　　可以（yǐ）使用加長￠13或￠16，長度90-100mm的FUTABA標準滾珠導套導柱副，導柱用M5螺釘吊裝在上模頂板上，導柱與上模版間隙為雙邊0.2-0，3mm，裝配後灌澆環氧樹脂膠黏劑。

　　導套與下模板和彈壓板國營（yíng）配合雙邊間隙-0.003-0mm。彈壓板與下（xià）模板導套孔（kǒng）用線切割同時加工（割一修三（sān）工藝）保證非常高的導向（xiàng）精（jīng）度。

　　型（卸料板固定導柱（zhù），對下模板導向（xiàng），對上固（gù）定板和上（shàng）模板不導向）

　　適（shì）合（hé）於分段式獨立體彈壓板模具（jù）及整體彈壓板模具中對彈壓板的導向。

　　最大特點是大大減小導向導（dǎo）柱的偏心載荷。

　　使用特殊定製的高精（jīng）度滾珠導套導柱副，導柱與彈壓板過盈配合-0.003-0mm，與上模板雙邊間隙配合0.03-0.05mm。導套與（yǔ）下模（mó）板-0.003-0mm，

　　． 典型凸模裝（zhuāng）配結構

　　． 大凸模裝配結構

　　側固定（dìng）：具（jù）有裝配拆卸方便快捷的（de）顯著特點，加裝壓掛結構（gòu）：

　　對不帶彈壓板及凸模導向（xiàng）件的的凸模與上模板內孔為過渡至微小過盈雙邊間（jiān）隙-0.005-0mm，

　　對帶彈壓板及凸模導向件的，凸模（mó）與上模（mó）板大間隙鬆（sōng）動配合雙邊間隙（xì）0.04-0.08mm，並且保證≥1.5倍衝裁間隙並且在裝後保持鬆動狀態。導向套與彈壓板保持-0.005-0mm，凸模與導向套滑配雙邊（biān）間隙為衝裁間隙的1/3-1/5，對於高精度高速度模具，推薦雙（shuāng）邊間隙為0.004-0.007mm。

　　凸模帶凸台結構:多用於分段式獨立單元體模具的各類凸模（mó）裝配，具有結構簡單但裝配拆卸複雜

　　對（duì）不帶彈壓板及凸模導向件的的凸模與上模板內孔為過渡至微小過盈雙邊間隙-0.005-0mm，

　　對帶彈壓板及凸模導向件的，凸模與上模板大間隙鬆（sōng）動（dòng）配合雙邊間隙0.04-0.08mm，並且保證≥1.5倍衝裁間隙並且在裝後（hòu）保持鬆（sōng）動狀態（tài）。導向套與彈壓板保持-0.005-0mm，凸模與導向套滑配雙邊間隙為衝裁間隙的1/3-1/5，對於高精度（dù）高速度模具，推薦雙邊間隙為0.004-0.007mm。

　　． 典型衝針：衝針凸模采用帶工夾（jiá）套的吊掛裝形式，衝針（zhēn）凸模工夾套與（yǔ）上模（mó）板（bǎn）為大間隙鬆動配合雙邊間隙0.04-0.08mm，並且保證（zhèng）≥1.5倍衝裁間隙並且在吊裝壓（yā）板後保持鬆動狀態。凸模與工夾套雙（shuāng）邊間隙0.005-0.01mm；衝針與導向套滑配雙邊間隙為衝裁間隙的（de）1/3-1/5，對高精度，高速度（dù）及衝針≤1.2mm時，推薦雙邊間隙為0.004-0.007mm。

　　． 典型細小衝頭裝配（pèi）結構：細小凸模的定義：凸模最窄部位寬度＜1mm，且凸模最（zuì）窄部（bù）位寬（kuān）度與料厚比＜1；料厚＜0.5mm時，凸模最窄部位（wèi）寬度與料厚比1-3，並且凸模最窄（zhǎi）部位長寬比＞10；凸模最（zuì）窄（zhǎi）部位寬度與料厚比＜0.8。上述三個條件符合之一凸模屬於細小凸模範疇。所以（yǐ）最關鍵的是防折斷因此細小凸模尾部的各種（zhǒng）結構性加強與各（gè）種精密優良的導向是至關重要。

　　． A型凸模尾部加粗直接吊掛裝形式，凸（tū）模與上模板為鬆動配合雙邊間隙0.02-0.05mm，細小（xiǎo）凸模與導向套雙邊間隙0.004-0.007mm。適合於複雜的異性凸模；凸模最窄部（bù）位寬度與料厚比＞0.6-0.8，衝裁材料硬度HV≤120取小值，HV≥120取大值；凸模最（zuì）窄部位長寬比＜10，最窄部位寬度＞0.25mm；要特別注意有效導向長度推薦12-15mm，衝裁時最深進入凹模0.5mm。

　　． B型（xíng）與A型相同，區別（bié）是B型導向部分為加粗（cū）部（bù）分，導（dǎo）向（xiàng）套為剖開式，A型導向部分為成形部分（fèn），整（zhěng）體式。凸模與上模板為鬆動配合雙邊（biān）間隙0.02-0.05mm，細小凸模與導向（xiàng）套雙邊間隙0.004-0.005mm。適合於複雜的異性凸模；凸（tū）模最窄部位寬度與（yǔ）料厚比＞0.3-0.5，衝裁材料硬度HV≤120取（qǔ）小值，HV≥120取大值；凸模（mó）最窄部位長寬比（bǐ）允（yǔn）許超過15，最窄部位寬度＞0.15mm；要特（tè）別注意有效導向長度推薦頭（tóu）部導向長度＞10mm，中部加粗部分導（dǎo）向長度不小（xiǎo）於5mm；衝裁時最深進入（rù）凹模0.5mm。

　　． C型分體緊固組合（hé）式工夾套的吊掛裝形式，導（dǎo）向套為剖開式。適合於更加細小的凸（tū）模（mó）。全形短小（xiǎo）凸模被夾在工夾套（tào）內提高凸模強度。凸模工夾套與上模板為鬆（sōng）動配合雙邊間隙0.02-0.05mm，細小凸模與導向套夾緊，凸模工夾套與導向（xiàng）套為滑動配合雙邊（biān）間隙0.004-0.005mm。適合（hé）於特別複雜的異性凸模；要特別（bié）注意導向（xiàng）套有效導向（xiàng）長度不小於8mm，凸模導向有有效導向長度（dù）不小於8mm。衝裁時（shí）最深進（jìn）入凹模（mó）0.5mm。

　　． 其他成型凸模（mó）可參照上述結構

　　． 定（dìng）位針劑（jì）裝配結構

　　常用的普（pǔ）通直型定位針，適合（hé）於所有高速衝壓，導向彈壓（yā）退料定位非常適合於薄料（liào）高速衝（chōng）壓，錐形定位非（fēi）常適合於厚（hòu）料和硬料的高速衝壓，定位（wèi）針頭部除直錐形，其他均為子彈頭型（xíng）。

　　型定位針為固定（dìng）式（shì），結構簡單，用處廣泛（fàn）。

　　型定位針為彈性滑動式，有彈性（xìng）伸縮功能，在高速衝壓時安全性（xìng）可靠性更高。

　　伸出彈（dàn）性（xìng）卸料板為1mm左右，必須保（bǎo）證（zhèng）H≥2.5料厚。

　　衝壓速度超過（guò）1000次/min時，彈性回複滯後響應問題就會變得突出，所以（yǐ）過高速（sù）時盡量考慮剛性卸料。

　　模具和模架壽命問（wèn）題：

　　高精度模架一般超過1億次，FUTABA高精度模架一般8000萬次模具。

　　模具刃口材料一般以高速鋼（SKH-9，SKH-5，SKH2，SKH53，SKH6，W9Cr4V2，W6MO5CR4V2，W18Cr4V，ASP23，ASP60）及硬質合金（YG15，YG20，V10，V20，V30，Z10，Z20，Z30）：

　　銅類材料（liào）：高速鋼一般一次刃磨200萬次（披鋒（fēng）≤0.05mm），一次（cì）刃磨150萬次（披鋒≤0.03mm），一次刃磨100萬次（披鋒≤0.01mm）。硬（yìng）質合金一次刃磨500萬次（披鋒≤0.05mm）一次刃磨300萬次（披鋒≤0.03mm）一次刃（rèn）磨200萬次（披鋒（fēng）≤0.01mm）

　　不鏽鋼類：高速鋼一般一次刃磨150萬次（披鋒≤0.05mm），一次刃磨100萬次（披鋒≤0.03mm），一次刃磨80萬次（披鋒≤0.01mm）。硬（yìng）質合金（jīn）一次刃磨300萬次（披鋒≤0.05mm）一（yī）次刃磨200萬次（披鋒≤0.03mm）一次刃磨150萬次（cì）（披鋒≤0.01mm）

　　低碳鋼類（lèi）：高速鋼一般一次刃磨150萬次（披鋒≤0.05mm），一次刃磨100萬次（披鋒≤0.03mm），一次（cì）刃磨80萬次（cì）（披鋒（fēng）≤0.01mm）。硬質合金一（yī）次刃磨300萬次（披鋒≤0.05mm）一次刃磨200萬次（披鋒≤0.03mm）一次刃磨150萬次（披鋒（fēng）≤0.01mm）

　　高合金工具鋼（SKD11，DF2，DF3，635H，XW5，XW10，VIKING）作凸模導向零（líng）件壽命800萬次，高速鋼（ASP23，SKH9，SKH51，W18Cr4V，W9Cr4V）作凸模（mó）導（dǎo）向零件壽命1000萬次

　　成形類零件壽命：半（bàn）硬銅類和（hé）鋁合金，高合金工具鋼作凸凹模200萬次，高速鋼300萬次，硬質（zhì）合金500萬次以上。半硬類低碳鋼，不鏽鋼：高合金工具鋼作凸凹模150萬次，高（gāo）速鋼250萬次，硬（yìng）質（zhì）合金400萬次以（yǐ）上。

　　彈壓板（bǎn）彈簧理（lǐ）論壽命100萬次，FUTABA及大同公司實際使用壽命200萬次，但在100萬次後要（yào）每（měi）50萬次檢查一次。

　　大型模具公司對高速衝壓及模具技術指南，值得收藏

　　模具（jù）材料：

　　合（hé）金（jīn）工具鋼

　　合金工（gōng）具鋼熱處理要求及（jí）應用

　　高速鋼介紹及應用

　　高速鋼（gāng）的熱處理要求及應用

　　硬質合金介紹及（jí）應用

　　硬質合（hé）金硬度及應用

　　各種冷作工具鋼（gāng）的材料性質（zhì）及抗（kàng）失效性對（duì）比（相對值）

　　典型零件材料選擇

　　模（mó）板：一般情況下SKD11，DF2，更多情況下推薦DF2，DF3。DF2 屬於微變形鋼，熱處理變形小，熱處理硬度HRc58-80，有（yǒu）利於高精度製造且殘餘應力非常小。

　　衝針及定位針：一般情況下（xià）SKD11，SKH51，更多情況（kuàng）下推薦（jiàn）SKH51。SKH51 韌性及耐磨性非常好，抗折彎能力非常強，不（bú）易崩碎，熱處理硬度HRc61-63。

　　衝裁刃口：一般情況（kuàng）下（xià）SKD11，XW-5，SKH9，SKH6，SKH55，SKH59，ASP23，YG15，YG20，更多情況下推薦SKH9，SKH6，W18Cr4V,W9Cr4V,ASP23,ASP60,V-4,V-10,YG10。ASP23,ASP60,V-4,V-10,YG10 尤其適合於不鏽鋼（gāng），矽（guī）鋼片，普通鋼（gāng）帶（dài），鐵料等高粘度材料。

　　成（chéng）形導向零件：成形零（líng）件一（yī）般情況下以承（chéng）受壓應力為主Cr12MoV，SKD11，DF2/3，XW-5， SKH51，SKH9 SKH6，ASP23，W18Cr4V，W9Cr4V，YG15，YG20，以承受拉應力（張開應力（lì））為（wéi）主DF2/3，635H，VIKING，其中VIKING是最優良的材（cái）料，具有非（fēi）常好的抗崩角，抗張拉性，抗耐（nài）磨性，熱處理（lǐ）硬度HRc56-57。導向零件以抗耐磨性為主，DF2，SKD11，XW-5，SKH9，ASP23，W18Cr4V，W9Cr4V。

　　高合金工（gōng）具鋼使用熱處理硬度HRc60-62，高（gāo）速鋼HRc62-64。

　　衝壓油（yóu）

　　作用：冷卻，低黏度（dù），極高揮發性；潤滑；短期防氧化。PACOIL太平洋（yáng）石（shí）油 VF-7001；JAEGER機架石油 JAEGERS-801；CASCA 加斯加石油