漲知識！深圳（zhèn）大型注塑模具公司大型模具公司對高速衝壓及模具技術指（zhǐ）南！

　　深圳大（dà）型注塑模具公司對高速衝壓及模（mó）具技術指（zhǐ）南（nán），了解深圳大型注塑模具公司裏麵的按衝壓件精度分類等，值得收藏。

　　按衝（chōng）壓件精度分（fèn）類（lèi）：

　　普通衝壓精度：尺寸精度在IT7～8級（jí）以上及形位精度在IT8～9級以上，披鋒不大於0.05mm的衝壓。

　　精密衝（chōng）壓精度（dù）：尺寸精（jīng）度在IT6級以內（nèi）及形位精度在IT7級以內，披（pī）鋒不大於0.01mm的（de）衝壓。

　　特殊要求衝壓（yā）精度：包括對向凹模衝壓，負（fù）間隙衝壓，微間隙衝壓，光潔衝壓（yā）等。

　　衝壓速度分類：

　　低速衝壓：指（zhǐ）模具在非連續（xù）或連續速度低於200次/Min範圍內運行。

　　中速衝壓：指模具在連續速度200～400次/Min範圍內運（yùn）行。

　　高速（sù）衝壓：指模具在連續速度400～1200次/Min範圍內運行。

　　超高速衝壓：指模具在連續速度超（chāo）過1200次（cì）/Min範（fàn）圍內運行。

　　高速衝壓模具間隙設（shè）計標準

　　普（pǔ）通黃銅類（含H65，H62及其他類型黃銅（tóng））

　　． 材料厚度在0.15～2.5mm，衝（chōng）裁間隙（雙邊（biān））取8～

　　厚度（dù）大取小值；厚度（dù）小取大值；硬度大取大值；硬度小取小值；披鋒要求小時取小值，並且材料厚（hòu）度在0.5～2.5mm，衝（chōng）裁（cái）間隙（雙邊）取5～7%。

　　． 材料厚度（dù）在0.08～0.15mm，衝裁間隙（雙邊）取6～

　　厚度大取小（xiǎo）值；厚度小取大（dà）值；硬度（dù）大取大值；硬度小取小值；披鋒要求小時取小值；最小（xiǎo）衝裁間隙（雙邊）推（tuī）薦不小於0.008mm。

　　． 材料（liào）厚度在0.04～0.08mm，衝裁間隙（xì）（雙邊）推薦取0.006～

　　厚（hòu）度大取大值；厚度小取小值；硬度大（dà）取大值；硬度小取小值；最小衝裁間隙（雙邊）推薦不小（xiǎo）於0.003mm。

　　半硬及軟態鋼帶衝（chōng）裁間隙可以與硬態的普通黃銅的設計標準一樣

　　磷銅

　　．材料厚度在0.15～2.5mm，衝裁間隙（雙邊）取10～

　　厚度大取小值；厚度小取大（dà）值（zhí）；硬度大取大值；硬度小取小值；披（pī）鋒（fēng）要求小時取小值，並且材料厚度在0.5～2.5mm，衝裁間隙（xì）（雙邊）取7～9%。

　　． 材料厚度在（zài）0.08～0.15mm，衝裁間隙（雙邊）取8～

　　厚度大取小值；厚度小取大值；硬（yìng）度大取（qǔ）大值；硬度小取小值；披鋒要求小時取（qǔ）小值；最小衝裁間隙（雙邊）推薦不小於0.01mm。

　　． 材料厚度在0.04～0.08mm，衝裁間隙（雙邊）推薦取0.008～

　　厚度大取大值；厚（hòu）度小取（qǔ）小值；硬（yìng）度大取大值；硬度小取小值；最小衝裁間隙（雙邊）推薦不小於0.003mm。

　　硬態（tài）鋼帶及不鏽鋼衝裁間隙可以和硬態（tài）磷銅間（jiān）隙設計（jì）標準（zhǔn）一樣（yàng）

　　紫銅，鋁（lǚ）及鋁合金衝裁間隙（xì）

　　軟態紫銅，鋁及鋁合金

　　． 材料厚度（dù）在0.15～2.5mm，衝裁間隙（雙邊）取6～

　　厚度大取小值；厚度小取（qǔ）大值；硬度大（dà）取大值；硬度小取小值；披鋒要求小時取小值，並（bìng）且材料厚度在0.5～2.5mm，衝裁間隙（雙邊）取4～6%。

　　． 材料厚度在0.1～0.15mm，衝裁間隙（xì）（雙邊）取4～

　　厚度大取小值；厚度小取大值；硬度大取（qǔ）大值；硬度小取小值；披鋒要求小時取小值；最小衝裁間隙（雙邊）推薦不小於0.006mm。

　　． 材料厚度在0.1mm，可以使用無間隙（xì）衝裁。

　　硬態紫銅，鋁及鋁合金衝裁間隙推薦采用與普（pǔ）通黃銅一樣設計標（biāo）準

　　其他衝壓材料可按力學性能，製件要求，厚度可對比設計

　　對於精度要（yào）求非常高及披鋒要求非常（cháng）小（小於0.01mm）或剪切斷麵光亮帶有（yǒu）要（yào）求的精密衝（chōng）裁間隙（雙麵）

　　． 硬度小於100HB的軟（ruǎn）態金屬衝裁間隙：外形2%TH，內形2～3%TH以上適合（hé）材料厚（hòu）度在0.2～1mm，材料厚度小於0.2mm，衝裁間隙（雙邊）推薦取0.01mm。

　　． 硬度100HB～150HB的金屬衝裁間隙：外形3～4%TH，內形4～5%TH以上適合材料厚度在0.2～1mm，材料厚度小於0.2mm，衝裁間（jiān）隙（雙邊）推（tuī）薦取0.02～0.04mm。

　　． 硬度（dù）大於150HB的金（jīn）屬衝裁間隙：推薦在上述2。的基礎上加20～30%基礎上使衝調整，尤其是（shì）在剪切斷麵光亮帶有要（yào）求的（de）情況下。

　　彎曲：配合間隙（單（dān）邊）推薦TH～TH－0.02mm,低精度彎曲推薦TH，高精度彎（wān）曲精度推薦

　　拉伸：

　　． 不變薄拉伸配合間隙（單邊）推薦為TH～Th-0.02mm，中間拉伸推（tuī）薦TH，最後成形成品（pǐn）及整形推薦（jiàn）為Th-0.02mm。

　　． 變薄拉伸中間拉伸按工藝要求，最後或成品推薦（jiàn）TH-0.05mm的成品壁厚。

　　． 翻邊有預衝孔不變薄翻邊推（tuī）薦TH-（0.02～0.05mm），塑性好，伸長率高推薦TH-0.05mm，否（fǒu）則推薦TH-0.02mm。

　　模架及彈壓（yā）板內導柱滾珠導向：0.003～0.005mm過盈

　　送料板雙粗（cū）定位及（jí）抬料釘雙側粗定（dìng）位間隙設計

　　． 一般分（fèn）條原材料寬度精度-0.1～0mm，實際雙（shuāng）側粗定位間隙0-0.12mm。

　　． 精密分條（tiáo）材料寬度精度-0.05-0mm，實際雙側粗定位間隙0-0.06mm。

　　定位針定位間隙確定

　　。定位針（zhēn）與衝針的關係及定位針與定位孔定位間隙：D=Dｐ-0.005～0.01mm，D定位針直徑，Dｐ衝針直徑，定位（wèi）針（zhēn）與衝件定位孔（kǒng）定位間隙為雙邊0-0.005mm。

　　．定位針（zhēn）與定位針套的配合為（wéi）雙邊微小間隙為0-0.005mm。

　　．定位針與彈壓板的配合為雙（shuāng）邊微小間隙為0-0.005mm。

　　．定位針與下模定位套（tào）孔的配合為雙邊微小間隙為0。005-0.01mm。

　　上模（mó）零件衝壓（垂直）方向導（dǎo）向間隙設計

　　． 彈壓板內導向鑲件與彈壓板上（shàng）的內孔采用-0.003-0mm（雙邊（biān））過盈配合，允許使用±0.0025mm（雙邊）過（guò）渡配合方式。

　　． 鑲（xiāng）件與上衝頭，上（shàng）成形頭的間隙（xì）配合標準：為確保衝裁間隙和和成形間隙均勻，原則上此導向間隙（雙邊）不超過衝裁間隙（雙邊）的1/6-1/4。（一般推薦為衝裁（cái）間隙得（dé）1/3-1/5）一般取上模零件與彈壓板上（shàng）的導向（xiàng）元件（jiàn）導向間隙為雙邊0.003-0.005mm；上（shàng）衝頭（tóu）細小，要求精密導向，衝件要求精度（dù）高及模具壽命要求高取小值；料厚小於0.1mm時，推薦最小導向間隙雙邊不小於0.002mm，當取導向間隙為0.002mm時（shí），推薦導向鑲件內表麵高度（dù）拋光並且加工細小溝槽（cáo）用於注油含油，利於（yú）高速時滑動散熱（rè）。

　　． 上模零件（jiàn）與上（shàng）模板內孔配合大間隙雙邊0.1-0.15mm。

　　下模鑲嵌件間隙設計

　　． 一般使用±0.0025mm（雙邊）過盈（yíng）配合方（fāng）式，允許使用0-0.005mm微小間（jiān）隙。

　　。對於（yú）無蓋壓（yā）裝（zhuāng）的成形類零件推薦使用0.003-0mm（雙邊）過（guò）盈配合。

　　高速衝壓模具（jù）精度參數設計

　　零件製造及裝配精度設（shè）計（jì）

　　。模具零件的（de）製造公差δ與衝裁單邊間隙允（yǔn）許值（zhí）δzmax的關係 影響衝件尺寸精（jīng）度及表麵質量的因素主要為（wéi）五個（gè）因素，實際當采用下（xià）模板與彈壓（yā）板之鑲件孔同時加工時，影（yǐng）響因素減為三個：δ=δzmax/5或（huò）δ=δzmax/3（用時加（jiā）工）

　　。衝裁單邊間（jiān）隙允許變化範圍δzmax是（shì）模具間隙均勻一致性指標，普通衝裁單麵間隙允許變化範圍δzmax=（1/6-1/8）Z Z衝裁雙麵間隙δ；高速衝裁單麵間隙允許變化範（fàn）圍δzmax=（1/8-1/10）Z 可以有效提高（gāo）衝壓件精度和衝裁緘口壽命。

　　。模具零件互換性製造公差δ=（1/6-1/8）Z/n 3，

　　。零部件製造公差±0.005mm，重要件±0.0025mm，所有鑲件-0.003-0mm緊配合（hé）或±0.0025mm過（guò）渡配合，下模板與彈壓（yā）板（bǎn）空桶時加（jiā）工時，可互換加工公差δ=（1/18-1/24）

　　高速（sù）衝壓模（mó）具導向（xiàng）精度設計

　　． 模架外導柱和彈壓（yā）板內導柱導向精（jīng）度：-0.003-0.005mm負間隙。

　　． 條料送進方（fāng）向導向精（jīng）度：

　　．步距精度一般推薦 δp=kβ

　　Δp進距誤差 K與間隙（xì）成正比，K=0.85-1 β衝件沿條料送進方向尺寸精度提高2-3級後的公差（chà）值 n 模具總工位數（包括空工位，主要與（yǔ）成形有關工位）

　　實際上，當采用下模板（bǎn）與彈（dàn）壓板之鑲件孔同時加工時，步距精度（dù）最主要的影響因素轉化為下模板與彈壓板之鑲（xiāng）件孔加工的累積（jī）誤（wù）差，精密線（xiàn）切割累積誤差可以控製為0.01-0.02mm/400mm，高精度線切割累積誤差可控製為

　　．定位精度 推薦δ∑=k1δ

　　定位精度係數 單載體每個工位具有（yǒu）導正銷

　　雙載體每（měi）個工位具有導正銷

　　當載體每隔（gé）一個工位具有導正銷 K1 =1。

　　單載體每隔兩個工位具有導（dǎo）正銷 K1 =1。

　　實際上，當采用下模板與彈（dàn）壓板之鑲件孔同時加工（gōng）並且使用送料板雙側粗（cū）定位加定位針精定位（wèi）時，定位（wèi）精度最主（zhǔ）要（yào）的（de）影響因素（sù）轉化為下模板與彈壓板之鑲件孔加工的累積誤差和（hé）定位針與條（tiáo）料上定位孔之間間隙以及原材料精度的綜合（hé）影響，所以定位精度重點考慮

　　原材料精度 中等精度厚度±0.02mm 高等精（jīng）度（dù）厚度±

　　中等精度寬度（dù）0～-0.1mm 高等（děng）精度厚度0～

　　．送料板雙側粗定（dìng）位精度

　　中等精度寬度送料板雙側粗定位精度0～+0.1mm 當（dāng）料（liào）厚≤0.3mm 建議（yì）+0.01～+0.02mm 實際送料板雙側粗定位間隙為中等（děng）0～0.12mm 高精度寬度（dù）材料時，送料板雙側（cè）粗定位（wèi）間隙為0～

　　．定位針定位精度 定位針直徑精度D-0.001mm 精密加工至D=Dp-（0.005-0.01mm）Dp衝針直徑（jìng），進行精密拋光。

　　．上摸零件衝壓方向導向（xiàng）精度 所有上摸零（líng）件通（tōng）過彈壓板導向，倒像遇見型腔尺寸精度：型腔尺寸按上模零件尺寸雙（shuāng）邊加大0.003-0.005mm，型（xíng）腔（qiāng）尺（chǐ）寸精度（dù）±（0.0025-0.005mm）

　　高速衝壓工藝精度設計

　　衝裁精度：

　　重要尺寸精度要（yào）求盡量安排在衝壓前部，這樣可以最大可（kě）能減小模具製造（zào）與裝配的累積（jī）誤差（chà），送料步距累積誤差，定位（wèi）累積誤差。

　　重要尺寸精度要求的衝裁工位的臨近盡（jìn）量多安排一些定位（wèi），提高衝裁位置精度。

　　與尺寸精度有關要（yào）求的衝裁盡量（liàng）安排在相（xiàng）鄰工位或同一工位衝壓。

　　有對稱尺寸精度要求的衝裁盡量安排（pái）在相鄰工（gōng）位或同一工位衝壓。

　　有（yǒu）特殊（shū）要求的尺寸精度即衝裁段麵質量的要求，可以考慮采用兩次衝裁，第一次正（zhèng）常衝裁（cái），第二（èr）次小衝（chōng）切餘量精衝（chōng）。

　　盡量安排多一些定位以及在模具全長上均勻分布地位工位。

　　成型精度：

　　彎曲精度設計：

　　衝壓件的彎（wān）曲精度主要體現在正常生產時彎曲時的穩定性，推薦（jiàn）設計原（yuán）則：

　　模具製造精度越高彎曲精度越高彎曲的穩定性越（yuè）高（gāo）；高度（dù）拋光的（de）彎曲凸凹模表麵，可以提高彎曲間的穩定性；原材料的厚度精度越高，彎曲精度越高，穩定性越高，厚度變化（huà）引起的（de）彎曲（qǔ）穩（wěn）定性的（de）問題是難以通過模具和彎曲工藝的調整來（lái）控製的，原材料（liào）的機械與力（lì）學性能（néng）穩定性越高，彎曲穩定性越高（gāo）；⊿θ∝σSθr/Et彎曲回彈的原因有兩個：當r/t較大時（shí），中性層彈性範圍大，彈性大；提高彎曲精度的設計技巧：a。高精度厚度的原材料 b。盡量選擇較小的彎曲凸凹模間隙 c。高拋光的彎曲（qǔ）凸凹模表麵，可以（yǐ）提高成形表麵質量和尺寸穩定性 d。充分利用一（yī）些壓線等塑性變形充分的方式（shì） e。多次彎曲工藝，盡量（liàng）增加一個校型整形工藝，釋放平衡應力。F。頂料板強力背壓結構，提（tí）高塑性變形區 g。盡量使（shǐ）用對稱（成對）彎曲結構 h。使用反弧及反（fǎn）角（jiǎo）度（dù）彎曲（qǔ）結構 i。使用一（yī）些工藝切口結（jié）構

　　拉伸成形精度設計

　　成形（xíng）精度與原材料，模具（jù）製造成正比（bǐ）；模具配合間隙越小成形精度越高；合理的壓邊力；多到拉伸加校形（xíng）；

　　翻邊，脹形

　　高速衝壓工藝及結構參數設計

　　衝裁力 F=LTτb τb=(0.6-0.8) σ

　　σ

　　最小衝（chōng）裁搭邊設計：厚度≤0.2mm 搭（dā）邊≥

　　≤厚度≤0.4mm 搭（dā）邊≥1.5料厚

　　≤厚度≤1mm 搭邊≥1.2料厚

　　≤厚度 搭邊≥1.2料厚

　　精密衝裁（帶V型壓邊） 厚度≤0.5mm 搭邊≥

　　厚度≥0.5mm 搭（dā）邊≥2料厚

　　最小（xiǎo）衝裁圓角R 厚度≤0.2mm 硬度HV≤135 允許R≥

　　厚度≤0.2mm 硬度HV≥135 允許R≥

　　≤厚度≤0.4mm 硬度HV≤135 允許R≥

　　≤厚度≤0.4mm 硬度HV≥135 允許R≥

　　厚度（dù）≥0.4mm 硬度HV≤135 允許R≥

　　厚度≥0.4mm 硬度HV≥135 允許R≥

　　為保證模具一定壽命，R盡量（liàng）取大些，R≥0.15mm時模具（jù）具有很好的壽命。R在0.05mm時對模具壽命產生很大影響，小（xiǎo）於0.05mm時會嚴重降低模具（jù）壽命。

　　最小衝裁凸模尺寸：原料硬度HV≤250 最小衝裁凸模直徑D≥0.4原料厚度，但D必須大於0.15mm才能保證一定的模（mó）具壽命

　　原料硬度HV≥250 最小衝裁凸（tū）模直徑D≥0.5原（yuán）料厚度，但D必須大於0.25mm才能保證一定的模具壽命

　　衝規則方形孔最小衝裁凸模尺寸：當長（zhǎng）寬比小於（yú）15，原料硬度HV≤135 最小（xiǎo）窄邊衝裁凸模≥0.4原料厚（hòu）度，但必須大於0.1mm才能（néng）保證一定的模具（jù）壽命；250≤原料（liào）硬度HV≤135 最（zuì）小窄邊衝裁凸模≥0.5原料（liào）厚度，但（dàn）必須大於0.15mm才能保證一定的模具壽命；250≤原料硬度（dù） 最小窄邊衝裁凸（tū）模≥0.6原（yuán）料厚度，但必須大於0.15mm才能（néng）保證一定的模具壽命； 當（dāng）長寬（kuān）比大於15，原料硬度（dù）HV≤135 最小窄邊衝裁凸模≥0.5原料（liào）厚度，但必須（xū）大於（yú）0.18mm才能保（bǎo）證一定的模具（jù）壽命；250≤原料硬度HV≤135 最小窄邊衝裁凸模≥0.6原（yuán）料厚度（dù），但必須大於0.2mm才能保證（zhèng）一定的模具壽命；250≤原料（liào）硬度 最小窄邊衝裁凸模（mó）≥0.7原料厚度，但必（bì）須大於0.2mm才能（néng）保證一定的模具壽命；

　　衝不規則方形孔最小衝裁凸模尺寸：當長寬比小於10，原料硬度HV≤135 最小窄邊衝裁（cái）凸模≥0.35原料（liào）厚度，但必須大於0.1mm才能保證一定的模具壽命；250≤原料硬度HV≤135 最小窄邊衝裁凸模≥0.45原料厚度，但必須大於（yú）0.15mm才能保（bǎo）證一定的模具壽命；250≤原料硬度 最小窄邊衝裁凸模≥0.5原料厚度，但必須大於0.15mm才能保證一定的模具壽命； 當長寬比大於10，適當加大以上（shàng）推薦值。

　　衝裁凸凹模尺寸設計：

　　外形A=Lmin + ⊿/4 內形 B=Lmax - ⊿/4 中心矩C=（Lmin+Lmax）

　　產（chǎn）品的下限尺寸，Lmax產品的（de）上（shàng）限尺寸 ⊿產品的總公差

　　對於V型自由狀態彎曲力 Fv=0.8BT2σb/（TH+R）B料寬T TH料厚（hòu）R內圓（yuán）角（jiǎo）

　　對於U型自由狀態彎曲力 Fv=0.9BT2σb/（TH+R）B料寬T TH料厚R內圓角

　　最小彎曲半徑：

　　材（cái）料 彎曲線與軋製方向（xiàng）垂直 彎曲線與軋製方向平行

　　黃銅 鋁及鋁合金 0 0.2-0.3料厚

　　磷銅（tóng） 軟態不鏽鋼 0 0.2-0.3料厚

　　鋼（0.1C） 0 0.3-0.4料厚

　　硬態不鏽鋼（gāng） 0.1-0.2料厚（hòu） 0.4-0.5料厚

　　拉伸工藝及結構參數設計

　　拉伸力 F=ЛDTσFmax σFmax≤1.155σb-σ

　　拉伸直徑 T料厚σFmax 不（bú）破（pò）裂壁厚最大拉伸力 rp 凸模圓角半徑

　　推薦：一般（bān）鋁銅（tóng）（軟態 半硬態（tài）首次拉伸係數）m1=0.48-0.5，參照國（guó）內手冊減少

　　一般鋼（gāng） 不鏽鋼（軟態 半硬態首次拉伸係數）m1=0.55-0.6，

　　其餘道次拉伸係數逐次加大10%，若（ruò）硬化嚴重應加大

　　速度限定在（zài）500次/MIN，一般情況下必須加1-2道整形工位。

　　模具結構設計：

　　固定板式送料：

　　特點：料（liào）厚最好≥0.35mm；隻能（néng）適合中等（děng）及大批量以下批量；隻適合（hé）於精度在中等及（jí）以下，披（pī）鋒≥0.03mm；不能有細小的凸模；可以適合比較複雜的產品；磨具的穩定性及可靠性偏（piān）低，尤其是一次刃磨壽命偏低；衝壓速度偏低一般不超過500次/Min；製（zhì）造成本低，周期短；零件數量少（shǎo），裝配複雜，裝配要求高；

　　固（gù）定板式模具設（shè）計及運用技巧：

　　固定板送料隻有條料定位及脫料作用—剛性卸（xiè）料

　　半彈（dàn）壓板式

　　特點：料（liào）厚≥0.3mm；適合中等及大批量以上（shàng）批量；隻適合於精度在中等及以下，披鋒≥0.03mm；允（yǔn）許有細小的凸模；磨具的穩定性及可靠性較高，一次（cì）刃磨壽（shòu）命高（gāo）；衝壓速度偏低一般不超過500次/Min；製造成本低，周期長；零件數量多，裝配複雜，裝配（pèi）要求高；尤其適合於模具很長，工位數多，後半部成形工位較多且成形起伏大的產品。

　　固定板式模具設（shè）計（jì）及運用技巧：

　　模具中有一半是剛性卸料，一（yī）部分談（tán）性（xìng）卸料。

　　整體彈壓（yā）板式:A型采用（yòng）小塊送料板的（de）導料方式，B采用小方塊或圓柱釘的導（dǎo）料方式

　　特點：A型適合所有料厚（hòu），B型適合於料（liào）厚≥0.15mm且硬度≥100HV；適合大批量生（shēng）產；適合精度高，披鋒≤0.03mm；可以使用細小凸模；穩定性及可靠性很高，壽命高，一（yī）次刃磨壽命高；衝速高一般400-1200次/min；製造設計成本高周期長；磨具零件（jiàn）多，裝配簡易，要求低。

　　定位釘定位（wèi）部分比凸（tū）模小0.002-0.005mm且高度拋（pāo）光，料厚≤0.1mm時定（dìng）位釘定位部分（fèn）比凸模小0.005-0.01mm且高（gāo）度拋光，防止條料剛度不足，粘料等引起條（tiáo）料變形。彈壓板（bǎn）必須先行接觸條料。必要時可以使用分（fèn）段式彈壓板（bǎn）效果會更（gèng）好。

　　大（dà）型模具（jù）公司對高速衝壓及模具技術指南，值得（dé）收藏

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　　模具結構（gòu）及零件分析

　　． 典型內（nèi）導（dǎo）柱導向結構

　　． A型（凸模固定板固定內導柱，卸料板，凹模導向）

　　適合於半彈壓板及彈壓板模具中（zhōng）對彈壓板的（de）導向連接。

　　可（kě）以（yǐ）使用加長￠13或￠16，長度90-100mm的FUTABA標準滾珠導套導柱副，導柱用M5螺釘吊裝在上模頂板上，導柱與上模版間隙為雙邊0.2-0，3mm，裝配後（hòu）灌澆環氧樹脂膠黏（nián）劑。

　　導套與下（xià）模板和彈壓板國營配合雙邊間隙-0.003-0mm。彈壓板與下模板導套孔用線切割同時加工（割（gē）一修三工藝）保證非常高的導向精度。

　　型（卸料板固定導柱，對下模板導向，對上固定板和上模板不導向）

　　適合（hé）於分段式獨立體彈壓板模具及整（zhěng）體彈壓板模具中對彈壓板的導向。

　　最大特點是大大減小導向導柱的偏心載荷。

　　使用特殊（shū）定製的高精度滾珠導套導柱副，導（dǎo）柱與彈壓板過盈配合-0.003-0mm，與上模板雙邊間隙配合0.03-0.05mm。導套與下模板-0.003-0mm，

　　． 典型凸模裝配結構

　　． 大凸模裝配結構

　　側固定：具有裝配拆卸方（fāng）便（biàn）快（kuài）捷的顯著特（tè）點，加裝壓掛結構：

　　對不帶彈壓板及凸模導向件的的凸模與上模（mó）板（bǎn）內孔為過渡至微小過盈（yíng）雙（shuāng）邊間隙（xì）-0.005-0mm，

　　對帶彈壓板及凸模導向件（jiàn）的，凸模（mó）與上模板大（dà）間隙鬆動配合雙邊間隙0.04-0.08mm，並且保證≥1.5倍衝裁間隙（xì）並且在裝後保（bǎo）持鬆動狀態。導向套與彈壓板保持-0.005-0mm，凸模與導向套滑配雙邊間隙為衝裁間隙的1/3-1/5，對於高精度高速度模（mó）具，推薦雙邊間（jiān）隙為0.004-0.007mm。

　　凸模帶凸（tū）台結構:多用（yòng）於分（fèn）段式獨立單元體模具的各類凸模裝配，具有結構簡單但裝配拆卸複（fù）雜

　　對不帶彈壓板及凸（tū）模導向件的的凸模（mó）與上模（mó）板內孔為過渡至微小過盈雙邊間隙-0.005-0mm，

　　對帶彈壓板及凸模導向件的，凸模與（yǔ）上模板大（dà）間隙鬆動配合雙邊間隙0.04-0.08mm，並且保證≥1.5倍衝裁間隙並且在裝後保持鬆動狀（zhuàng）態。導向套與彈壓板（bǎn）保持-0.005-0mm，凸模與導向套滑配雙邊間隙為衝裁間隙的1/3-1/5，對於高精度高速度模具，推薦雙邊間隙為0.004-0.007mm。

　　． 典（diǎn）型衝針：衝針凸模采用帶工（gōng）夾套的吊掛（guà）裝形式，衝針凸模工夾套（tào）與上模板為大間隙鬆（sōng）動配合雙邊間隙0.04-0.08mm，並且保證≥1.5倍衝裁（cái）間（jiān）隙並且在（zài）吊裝壓板後保持鬆動狀態。凸模與工夾套雙邊間隙0.005-0.01mm；衝針與導向套滑配雙邊間隙為衝裁間隙的1/3-1/5，對高（gāo）精度，高速度及衝針（zhēn）≤1.2mm時（shí），推（tuī）薦雙邊間隙為0.004-0.007mm。

　　． 典型細小衝頭裝配結構：細小凸（tū）模的定義：凸模最窄部（bù）位寬度＜1mm，且（qiě）凸模最窄部（bù）位寬（kuān）度與（yǔ）料厚比＜1；料厚＜0.5mm時，凸模最窄部位（wèi）寬度與料（liào）厚比1-3，並且凸模最窄部位長寬比＞10；凸（tū）模最窄（zhǎi）部位寬度與料厚比＜0.8。上述三個（gè）條件符合之一凸（tū）模屬於細小凸模範疇。所以最關鍵的是防折斷因此細小凸模尾部的各種結（jié）構性加強與各種精密（mì）優良的導（dǎo）向是至關重要。

　　． A型凸模尾（wěi）部加粗直接吊掛裝形（xíng）式，凸模與上模板為鬆動配（pèi）合雙邊間隙（xì）0.02-0.05mm，細小凸模與（yǔ）導向套（tào）雙邊間隙0.004-0.007mm。適合於複雜的異性凸模；凸模最窄部位寬度與料厚比＞0.6-0.8，衝裁材料硬度HV≤120取小值，HV≥120取大值；凸模最窄部位長寬比＜10，最窄部位寬度＞0.25mm；要特（tè）別注意（yì）有效導向長度推（tuī）薦12-15mm，衝裁（cái）時最深進入凹模0.5mm。

　　． B型與A型相同，區別是B型導向部分為加粗部分，導向套為剖開式，A型導向部分為（wéi）成形部分，整體式。凸模與（yǔ）上模板為鬆動配合雙邊間隙（xì）0.02-0.05mm，細小凸模與導向套雙邊間隙0.004-0.005mm。適合（hé）於複雜的異性凸模；凸模（mó）最窄部位寬度與料厚比（bǐ）＞0.3-0.5，衝裁材料硬（yìng）度HV≤120取小值，HV≥120取大值（zhí）；凸模最窄部位長寬比允許超過15，最窄部位寬度＞0.15mm；要特別注（zhù）意（yì）有效導向長度推薦頭部導向長度＞10mm，中部加粗部（bù）分導向長度不小於5mm；衝（chōng）裁時最深進入凹模0.5mm。

　　． C型分體緊（jǐn）固組合式工夾套的吊掛裝形式（shì），導向套為剖（pōu）開式。適合於更加細小的凸模。全形短小凸模被夾在工夾套內提高凸模強度（dù）。凸模工（gōng）夾套與（yǔ）上模板為（wéi）鬆動配合雙邊間隙0.02-0.05mm，細小凸模與導向套夾緊，凸模工夾套與導（dǎo）向套為滑動（dòng）配合雙邊間隙0.004-0.005mm。適合於特別複雜的異性凸模（mó）；要特別注意導向套有效（xiào）導向（xiàng）長度不小（xiǎo）於8mm，凸模導向（xiàng）有有效導向長度不小於8mm。衝裁時（shí）最深進入凹模0.5mm。

　　． 其他（tā）成型凸模可參（cān）照上（shàng）述結構

　　． 定位針劑裝配結構

　　常用的普通直型定位針，適合於所有高速衝壓，導向（xiàng）彈壓退料定位非常適合於薄料高速衝壓，錐形定位非常適合於厚料和硬料的高速（sù）衝壓，定位針頭部除直錐形，其他均為子彈頭型。

　　型（xíng）定位針為固定式（shì），結構簡單（dān），用處廣泛。

　　型定位針為彈性滑動式，有（yǒu）彈性伸（shēn）縮（suō）功（gōng）能，在高速衝壓時安（ān）全性（xìng）可靠性更高（gāo）。

　　伸出彈性卸料（liào）板為1mm左右，必須保證H≥2.5料厚。

　　衝壓速度超過1000次/min時，彈性回複滯後響應（yīng）問題就會變（biàn）得突出，所以過高速時盡量考慮剛性卸料。

　　模具和模架壽命（mìng）問題：

　　高精度模架一般超過1億次，FUTABA高精度（dù）模架一般8000萬次模具（jù）。

　　模具刃口材料一般以高速鋼（SKH-9，SKH-5，SKH2，SKH53，SKH6，W9Cr4V2，W6MO5CR4V2，W18Cr4V，ASP23，ASP60）及硬質合金（YG15，YG20，V10，V20，V30，Z10，Z20，Z30）：

　　銅（tóng）類材料：高速鋼一般一次刃磨200萬次（披鋒≤0.05mm），一次刃磨150萬次（披鋒≤0.03mm），一次刃（rèn）磨100萬次（披鋒≤0.01mm）。硬質合金一次（cì）刃磨500萬次（披鋒≤0.05mm）一次刃磨300萬次（cì）（披鋒≤0.03mm）一次刃磨（mó）200萬（wàn）次（披鋒≤0.01mm）

　　不鏽鋼類（lèi）：高速鋼一（yī）般一次刃磨150萬次（披鋒≤0.05mm），一次刃（rèn）磨100萬次（披鋒≤0.03mm），一次刃磨80萬次（披鋒≤0.01mm）。硬質（zhì）合金一次刃磨300萬次（披鋒≤0.05mm）一次刃磨200萬次（披（pī）鋒≤0.03mm）一次刃磨150萬次（披鋒≤0.01mm）

　　低碳鋼類：高速鋼一般一次刃磨150萬次（披鋒≤0.05mm），一次刃磨100萬次（披鋒≤0.03mm），一次刃磨80萬次（披鋒≤0.01mm）。硬質（zhì）合金一（yī）次刃磨300萬次（披鋒≤0.05mm）一次刃磨200萬（wàn）次（披鋒≤0.03mm）一次刃磨150萬次（披鋒≤0.01mm）

　　高合金（jīn）工具鋼（SKD11，DF2，DF3，635H，XW5，XW10，VIKING）作凸模導向（xiàng）零件壽命800萬次，高速鋼（ASP23，SKH9，SKH51，W18Cr4V，W9Cr4V）作凸模導向零件壽命1000萬次

　　成形類（lèi）零件壽命：半硬銅類（lèi）和鋁合金，高合金工具鋼作凸凹模200萬次，高速鋼300萬次，硬質合金500萬次以上。半硬類低碳鋼，不鏽鋼：高合金（jīn）工具鋼作凸凹模150萬（wàn）次，高速鋼250萬次，硬質合（hé）金400萬（wàn）次以上。

　　彈壓板彈簧理論壽命100萬次，FUTABA及大同公司實際（jì）使用壽命200萬次（cì），但在100萬次後要每50萬次檢查一次。

　　大型模具公司對高速衝壓及模具技術（shù）指南，值得收藏

　　模具材料：

　　合金工具鋼

　　合金（jīn）工（gōng）具鋼熱處理要（yào）求及應用

　　高速鋼介紹及應用

　　高速鋼的熱（rè）處理要求及應用

　　硬質合金介紹（shào）及應用

　　硬質合（hé）金硬度及應用

　　各種冷作工具鋼的材料（liào）性質及抗失效性對比（相對值）

　　典型零件材料選擇

　　模板：一般（bān）情（qíng）況下（xià）SKD11，DF2，更多情況下推薦DF2，DF3。DF2 屬於微變形（xíng）鋼，熱處理變形小，熱處理（lǐ）硬度HRc58-80，有利於高精度製造且殘餘應力非常小（xiǎo）。

　　衝針及定位針：一般情況下SKD11，SKH51，更多情況下推薦SKH51。SKH51 韌性及耐磨性（xìng）非常好，抗折彎能力非（fēi）常強，不易崩碎，熱處理硬度HRc61-63。

　　衝裁刃口：一般情況下（xià）SKD11，XW-5，SKH9，SKH6，SKH55，SKH59，ASP23，YG15，YG20，更多情況下推薦SKH9，SKH6，W18Cr4V,W9Cr4V,ASP23,ASP60,V-4,V-10,YG10。ASP23,ASP60,V-4,V-10,YG10 尤其適合於不（bú）鏽（xiù）鋼，矽鋼片，普通鋼帶，鐵（tiě）料等高粘度材料。

　　成形導向零件：成形零件一般（bān）情況下以承受壓應力為（wéi）主Cr12MoV，SKD11，DF2/3，XW-5， SKH51，SKH9 SKH6，ASP23，W18Cr4V，W9Cr4V，YG15，YG20，以承受（shòu）拉應力（張開應（yīng）力）為主DF2/3，635H，VIKING，其中VIKING是最優良的材料，具有（yǒu）非常好的抗崩角，抗張拉性，抗耐（nài）磨性，熱處理硬度HRc56-57。導向零件以（yǐ）抗耐磨性為主（zhǔ），DF2，SKD11，XW-5，SKH9，ASP23，W18Cr4V，W9Cr4V。

　　高合金工具鋼使用熱處理硬度HRc60-62，高速鋼HRc62-64。

　　衝壓油

　　作用：冷卻，低黏度（dù），極高揮發性；潤滑；短期防氧化。PACOIL太平洋石油（yóu） VF-7001；JAEGER機架石油 JAEGERS-801；CASCA 加斯加石油