一(yī)、不要隻重(chóng)產品設計(jì),忽視塑(sù)膠模具製造。 有(yǒu)些用戶在(zài)開發產品或新產品試(shì)製時,往往初(chū)期隻注(zhù)重(chóng)於產品研製與開發,忽視與塑膠模具製作單(dān)位的溝通。產品設計方案初步確定後(hòu),即提前與模具(jù)廠商接觸有(yǒu)兩個好處:
1、可以保※設計的(de)產品有好的成形工藝,不會因零件難以加工(gōng)而修改定型設計。
2、模具(jù)製作方可提前做(zuò)設計準備,防止匆忙中考慮不周,影響工期。
3、製作高質量塑膠模具,隻有(yǒu)供需雙方緊密配合,才能最終降(jiàng)低(dī)成本,縮短周期。
二、不要隻看價格,要從質量、周期、服務全方位考慮。
1、模具種類(lèi)很多,大致可分為(wéi)十大(dà)類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸(cùn)精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求(qiú),選擇不同類型的模具成形。
2、精度要(yào)求高的模具需要使用高精度的數控機床加工,而且模(mó)具材質、成形(xíng)工藝都有嚴格要求,還(hái)需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析(xī)。
3、有些(xiē)零件由於成型時有特殊要求,模具還需使用熱流道,氣輔成型,氮氣缸等先進的工藝。
4、製造廠家應具備數控、電(diàn)火花、線切割機床及數控仿(fǎng)型銑設備,高精度磨床,高(gāo)精度三座標測量儀,計算機設(shè)計及相關軟件等。
5、一般大型衝壓模(mó)具(如汽車複蓋件模具)要考慮機(jī)床是否有壓邊機構,甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置。
6、上述模具的製造手段及工藝不是(shì)每個企業(yè)都具備和掌握的。在選擇協作(zuò)廠家時一定要(yào)了解(jiě)它的加工能力,不但看硬件(jiàn)設備,還要結合管理水平、加工(gōng)經驗(yàn)以及技術力量。
7、對同一套模具,不(bú)同廠家報價(jià)有時有(yǒu)很大差距。你不該付出高於模具(jù)價值費用的同時,也不應該少(shǎo)於模具的成本。模具廠家像你一樣,要在業務中取得合理的利潤。訂製一套報價低得多的模具會(huì)是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發,全麵衡量。
三、避免多頭(tóu)協作,盡量(liàng)塑膠模具製作和製品加工一條龍(lóng)。
1、有了合格的模具(試件合格),不一定能生產出批量的合(hé)格(gé)產品。這主要與零件的加工(gōng)機床選型、成形工藝(成形(xíng)溫度、成形時間等)及操作者的技術素質有關係。
2、有了好的模具,還要(yào)有好的成形加工,最好是一條(tiáo)龍(lóng)協作,盡量避免(miǎn)多頭協作。如果條件不(bú)具備,就要選擇一方全麵(miàn)負責,在訂合同時一定要寫清楚。
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