塑膠模具製（zhì）作（zuò）注意事項有哪些呢？

      一（yī）、不要隻重產品設計，忽（hū）視（shì）塑膠模具製造。 有些用（yòng）戶在開發產品或新產品試製時，往往初期隻注重於（yú）產（chǎn）品研（yán）製與開發，忽視與塑膠模具製作單位的溝通。產品設計方（fāng）案初步確定後，即提前與模具廠商接觸有兩個好處：

　　1、可以保※設計的產品有好的成形工藝，不（bú）會因零件難以加工而修改定型設（shè）計。

　　2、模具製作方（fāng）可提前做設計（jì）準備，防止匆忙中考慮不周，影響工（gōng）期。

　　3、製作高質量塑（sù）膠模具，隻有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本（běn），縮短周期。

　　二、不要隻看價（jià）格，要從質量、周期、服務全方位考慮。

　　1、模具種類很多，大（dà）致可分（fèn）為十大類。根據零件材料、物理（lǐ）化學性能、機械強度、尺寸（cùn）精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不（bú）同類型的模具成形。

　　2、精度要求高（gāo）的模具需要（yào）使用（yòng）高精度的數（shù）控機床加工，而（ér）且模具材質、成形工藝都有嚴（yán）格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設（shè）計、分析。

　　3、有些零件由於成型時有特殊要求，模具（jù）還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。

　　4、製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控（kòng）仿型銑設備，高（gāo）精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。

　　5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是（shì）否有壓邊機構，甚至邊潤滑（huá）劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考（kǎo）慮衝次、送料裝置、機（jī）床（chuáng）及模（mó）具保護裝置。

　　6、上述模具的（de）製造手段及工藝不是每個企業都具備（bèi）和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了（le）解它的加工能力，不但看硬件設備，還要結合管（guǎn）理水平、加工經驗以及技（jì）術力量。

　　7、對同一套模具，不同廠（chǎng）家報價有時有很大差距。你不該付出高於模具價值費用的同時，也不應該少於模具的成（chéng）本。模具廠家像你一樣，要在業務中取得合（hé）理的（de）利潤（rùn）。訂製一套報（bào）價（jià）低得多的模具會（huì）是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。

　　三、避免多頭協作，盡量塑膠模具製（zhì）作和製品加工一條龍。

　　1、有了合格的模具（試件合（hé）格），不一定能生產出批量的合格產（chǎn）品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫（wēn）度、成形時間等）及操作者的技術素質有關係。

　　2、有了好的（de）模（mó）具，還要有好的成（chéng）形（xíng）加工，最好是（shì）一條（tiáo）龍（lóng）協作，盡量避免多（duō）頭協作。如果條件不具備，就要選擇一（yī）方全麵負責（zé），在（zài）訂合同時一定要寫清楚。

　　標（biāo）簽：深圳市塑膠模具廠