塑膠模具結構按功能分首（shǒu）要由哪些呢？

塑膠模具（jù）的結構雖然由（yóu）於塑膠（jiāo）品種和（hé）功能、塑膠製（zhì）品（pǐn）的形狀和結構以及打針機的（de）類型等（děng）不同而可能千（qiān）變萬化，可是基本結構是一致的。

　　塑膠模（mó）具結構按功能分，首要由：澆注體係、調（diào）溫體係、成型零件體係、排氣體係、導向體係、頂出體係等組成。其中澆注體係和成型零件是（shì）與塑料直接接（jiē）觸（chù）部分，並隨塑（sù）料和製品而（ér）改變（biàn），是塑模中最雜亂，改（gǎi）變最大，要求加工光潔度和精度最高的部（bù）分（fèn）。

　　1.澆注體係：是指塑料從射嘴進入型腔前（qián）的流道部（bù）分，包括主流道、冷料穴、分流道和（hé）澆口等。

　　2.成型零件體係：是指構成製品形狀的各種零件組（zǔ）合（hé），包括動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等組成。型芯形（xíng）成（chéng）製品的內外表（biǎo），型腔（凹模（mó））形成（chéng）製品的外外表形狀。合模後型芯和型腔（qiāng）便構成了模具的型腔。按工藝和製作要（yào）求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成（chéng），有時做成（chéng）全體，僅在易（yì）損壞、難加工的部位選用鑲件。

　　3.調溫體係（xì）：為了滿足打針工（gōng）藝對模具溫度的要求，需要有調溫體係對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，首要是規劃冷卻體係使模具冷（lěng）卻（也可對模（mó）具進行加熱）。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷（lěng）卻水（shuǐ）帶走（zǒu）模（mó）具的熱量；模具的（de）加（jiā）熱除可利用冷卻水（shuǐ）通熱水或熱油外，還可（kě）在模（mó）具（jù）內部和周圍安裝電加熱元（yuán）件。

　　4.排氣體係：是為了將打針成型進程中型腔內的空氣及塑膠消融所發生（shēng）的氣體排除（chú）到模具外而建立，排（pái）氣不（bú）暢時製品外表會形成氣（qì）痕（hén）（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣體係一般是在模具中開設（shè）的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

　　熔（róng）料注入型腔時，原（yuán）存於型腔內的空氣以及由熔體帶（dài）入（rù）的氣體必（bì）須在料流的止（zhǐ）境通過排氣口向模外排出，否則將會（huì）使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至（zhì）積存空氣因受緊縮發生高溫（wēn）而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔（róng）料流動的止（zhǐ）境，也可設在塑（sù）模的分型麵上。

　　後者是在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽（cáo）。打針中，排氣孔不會有許多熔料滲出，由於（yú）熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設方位切勿對著操作人員，以防熔料意（yì）外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合空隙（xì），頂塊和脫模板與型芯的配合空隙等來（lái）排氣。

　　5.導向（xiàng）體係（xì）：是為（wéi）了保證動模和定模在合模（mó）時能精確（què）對中（zhōng）而建立，在（zài）模具（jù）中（zhōng）必須設置導向部件。在注塑模中一般選用四組（zǔ）導柱（zhù）與導套來組成（chéng）導向部件，有時還需在動模和定模上別離設置互相吻合的內、外錐麵來輔佐（zuǒ）定位。

　　6.頂出體係：一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆（gǎn）、頂針複位繃（bēng）簧、頂針板鎖（suǒ）緊螺絲等幾部分組成。當（dāng）產品在模具內成型冷卻（què）後，模具前後模別離打開，由推出安（ān）排--頂針在注塑機的（de）頂杆推進下將塑（sù）料製品及其在（zài）流道內（nèi）的凝料（liào）推出或拉出模具開腔和流道方位，以（yǐ）便進行下一個注塑成型作業循環。

　　標（biāo）簽：深（shēn）圳市塑膠模具廠