講述一下大型模具加工中心的特點有（yǒu）哪些呢？

隨著汽車工業（yè）的快速發展（zhǎn），汽車用各種大型、高裝（zhuāng）飾性模具的需求正（zhèng）在迅速增長，例如，汽車儀（yí）表板，設計人員正在不斷地提高這類模具產品的尺寸和複雜性。因此，各種大型模具的生產已（yǐ）成為許多加工企業尋求機會進行全球（qiú）競爭的新領域。
　　1.鑄鐵床身結構，機床主軸具有散熱功能
　　鑄鐵材料（liào）具有（yǒu）很高的剛性和散熱特性，因而是製造機床結構件最穩定的材料（liào）。對於銑削大型零（líng）件用的任何機床，首先需要具有非常結實的鑄鐵結構，並裝（zhuāng）備有具有散熱功能（néng）的主軸。
　　就機床（chuáng）的主軸而言，它必須采用內置（zhì）冷卻技（jì）術，從軸承外麵來（lái）冷卻主軸，保證在長時間（jiān）加工過程中，主軸本身（shēn）不會被燒壞或不會因熱膨脹而造成精度損失。這些（xiē）因素是非常重要的（de），因為大型模具的加工，需要消耗很長的時間，同時在重切削條件下，這會增加模具的熱量（liàng）和應力。所以，機床的結構部件必須具有良好的剛性和（hé）散熱特（tè）性，這是加工出大型優質模具的前提。因此，必須最大程（chéng）度地限製加工過程中機床的振動（dòng），並快（kuài）速擴散加工過程中產生的熱（rè）量。選（xuǎn）擇合適的加工機床和刀具可以實（shí）現成本和周期的雙贏。
　　2.熱穩定技術
　　由於加（jiā）工時間過長，環境溫度的影響也是必須要考慮的。例如，在普通機床上加工大型模具，當環境（jìng）溫度變化10℃時，將會導致機床立柱發生6℃的溫度變化，從而引起主軸（zhóu）角板平行度發生0.07mm的變化（huà）。因此（cǐ），機床的設計，必須考慮到環（huán）境（jìng）溫度的效（xiào）應，避免環境溫度影響到加工零（líng）件的精度。
　　3.速度
　　對於一台行程能夠快速移動的大型模具加工（gōng）中心來說（shuō），大（dà）型模（mó）具加工機床的主軸轉（zhuǎn）速應至（zhì）少達到20000r/min，金屬的切削速度應滿（mǎn）足762-20000mm/min。
　　4.精度
　　精（jīng）度控製始終（zhōng）貫穿於模（mó）具加工的各個（gè）階段，如果需要在一台加工（gōng）中心上實現（xiàn）對大型模具的粗加工和精加工，那麽，必（bì）須嚴格控（kòng）製機床的定位精度和重複定位精度。大型模具專用的加工中心，一般其定位精度可以達到±1.5μm，重複定位精度應達到±1μm。同時（shí），其節距精度應（yīng）保持在5μm之內。
　　5.反饋（kuì）分辨率
　　機床（chuáng）自身的反（fǎn）饋分辨（biàn）率，對於檢測加工零（líng）件（jiàn）的（de）精（jīng）度是十分重要的。采用標準的1μm反饋分辨率，通（tōng）常所獲得的（de）結果並不十分（fèn）理想。如果分辨率能夠達到0.05μm，那麽（me）其精加工結果幾乎（hū）沒有任何瑕疵。而且，通過對機床分（fèn）辨率、標尺反饋和小節距滾珠絲（sī）杠的控製（zhì），可進一步提升零件表麵的加工質量。
　　6.主軸
　　大型模具（jù）加工中心上使用的主軸必須達到進行粗加工、半精加工和高質量精加工的要求，而（ér）且作為一個參考標準，其能夠實現的表麵加工質量應該控製在2μm的水平。通常，對於模具（jù）閉合麵和分（fèn）型線（xiàn）部分的精加工十分重（chóng）要，但在傳統工藝下，許（xǔ）多模具製造商不得不采用手工拋光（guāng）的方式（shì），以彌補刀具加工精（jīng）度不足的問題。因為，大型加工（gōng）機床的造價昂貴，如果為此項工序購置多功能機床，顯然是不切合實際的。
　　此外，合理的主軸設計必須能夠最大程度地（dì）延長刀具的使用壽命，使其能夠在加工周期內以低振動（dòng）、低溫升的狀態（tài）持續工作。例如，在大型模具加工中心上加工汽車儀表板模具時，如采用16mmCBN鑲刀片精加工刀具，加工速度可（kě）以（yǐ）達到8m/min，使用壽命超過30h，可以將加工表麵質量控製在0.336-3.2μm。由此可知，考慮到加工大型（xíng）模具時（shí）的刀（dāo）具成本增加，采用專門設計的大型模具（jù）加工機床，不僅可以延（yán）長刀具使用壽（shòu）命，而且可以大量節約加工每付模具的刀具使用成本。
　　7.可移動的多軸加（jiā）工頭
　　由於（yú）模具尺寸和重量的限製，一般裝夾工（gōng）件需要花費很長的時（shí）間。因此，采用3軸聯動加（jiā）工中心，不僅減（jiǎn）少了工件的調試裝（zhuāng）夾次數，而且又不影響機床的加工精度，從而使車間加工（gōng）大型模具（jù）的生產能力大（dà）大提高。
　　可移動的多軸加工頭，可以用於加工結構特別複雜的大型模具，按可變幾何（hé）形狀設計的加工頭可（kě）允許3軸聯動加工（gōng），僅需一次裝夾工件，便可（kě）銑削加工型腔很深的模具和冷卻孔，以及切削加工許多其他幾何形狀（zhuàng）複雜（zá）的部位。例如，當主軸以最佳的角度傾斜時，可提高加工頭對銑削加（jiā）工點的接近程度，這樣便可實現利用多軸加工（gōng）頭完成對斜孔的加工。
　　此外，由（yóu）於多軸加工（gōng）頭加工工件表麵時，采用的是刀（dāo）具的半徑刀刃而不是刀具的刀尖，因此可提高表麵粗糙度。
　　8.切屑管理
　　金屬切削加（jiā）工時（shí）會產生大量的切屑，如果不能及時排除（chú），必然會導致二次切削，以及造（zào）成機床結構部件或者工件（jiàn）表麵的溫升。大型模具加（jiā）工中心的工作台下（xià）麵通常具有18個排屑孔，不管工作台移動到什麽位置，都能夠可靠地排除切屑。機床上有4條內置鉸鏈式切屑傳送帶，以（yǐ）很高（gāo）的速度將切屑排送到機床前麵。
　　9.高壓冷卻液
　　在大型模具加（jiā）工（gōng）時，高壓冷卻液有著非（fēi）常重要的作（zuò）用。例如，在（zài）采用2+3軸的加（jiā）工方法鑽削斜（xié）孔時，需（xū）要壓（yā）力為1000psi（1psi=6890Pa）的冷卻液才能有效地排（pái）除切屑，並達到更高精度的切削。而如果沒（méi）有這種高壓冷卻液，則（zé）在加工斜孔時，需要增添額外的（de）機床，需要二次裝卡，降低加工精度，而且增加周期成本。
　　標簽：深圳大型模具廠