講述一下（xià）大型模具（jù）加（jiā）工中心的特點有哪些呢？

隨著汽車工業的快速發展（zhǎn），汽車用各種大型、高裝飾性（xìng）模具的需求正在迅速增長，例如，汽（qì）車儀表（biǎo）板，設計（jì）人員正在不斷地提高這類模具產品的尺寸和複雜性。因（yīn）此，各種大型模具的生產已成為許多（duō）加工企（qǐ）業尋求機會（huì）進行全球競爭的新領域。
　　1.鑄鐵床身結構（gòu），機床主軸具有散熱功（gōng）能
　　鑄鐵材料具有很高的剛性和散熱特性（xìng），因（yīn）而是製造機床結構件最（zuì）穩定（dìng）的材料。對於銑削（xuē）大型零件用的任（rèn）何機床，首先需要（yào）具有非常結實的鑄鐵結構，並裝備有具有散熱功（gōng）能的主軸。
　　就機床的主軸而言，它必（bì）須（xū）采用內置冷卻技術（shù），從軸承外麵來冷卻主軸，保證在長（zhǎng）時間加工過程中，主軸本身不會被燒壞或不會（huì）因熱膨脹而造成精（jīng）度損失。這些（xiē）因素是非常重要的，因為大型模（mó）具的加工，需要消耗（hào）很長的時間，同（tóng）時在（zài）重切削條件下，這（zhè）會增加模具的熱量和應（yīng）力。所（suǒ）以，機（jī）床的結構部件必（bì）須具有良好的剛性和散熱特性，這是加工出大型優質模具的前提。因此，必須（xū）最大程（chéng）度地限製加（jiā）工過程中（zhōng）機床的振動（dòng），並快速擴散加工過程中產生的熱量（liàng）。選擇合適的（de）加（jiā）工機床和刀具可以實現成本和周（zhōu）期的雙（shuāng）贏。
　　2.熱穩定技術
　　由於加工時間過長，環境溫度（dù）的影響也是必須要考（kǎo）慮的。例如，在普通機床上加（jiā）工大型模具，當環境溫度變化10℃時（shí），將（jiāng）會導（dǎo）致機床立柱發生6℃的溫度變化，從而引起（qǐ）主軸角板平行度發生0.07mm的（de）變化。因此，機床的（de）設計，必須考慮到環境（jìng）溫度的效應（yīng），避免環境溫度影響到加工零件的精度。
　　3.速度（dù）
　　對於一台行程能夠快速移動的大型模具加工中心來說，大型模具加工機床的主軸轉速應至少達到20000r/min，金屬的（de）切削速度（dù）應滿（mǎn）足762-20000mm/min。
　　4.精度
　　精度控製（zhì）始終貫穿（chuān）於模（mó）具加工的（de）各個（gè）階段，如果需（xū）要在一台加工中心上實現對大型模具的粗加工和精加工，那麽，必須嚴格控製機床的定位精度和重複定位精（jīng）度。大型模具專用的加工中（zhōng）心，一般其定（dìng）位精度可以達到±1.5μm，重複定位精度應達到±1μm。同時，其節距精度應保持（chí）在5μm之內。
　　5.反饋分辨率
　　機床自身的反饋分辨率，對於檢測加工零（líng）件的精度是（shì）十分重要的。采用（yòng）標準的（de）1μm反饋分辨率，通常所獲得的結果並不十分理想。如果分辨率能夠達到0.05μm，那麽其精加工結果幾乎沒有任何瑕疵。而且，通過對（duì）機床分辨率、標尺反饋和小節距滾珠絲杠的控製，可進一步提升零件表（biǎo）麵的加工質量。
　　6.主軸
　　大型模具加工中心上使用的主軸必須達到進行粗加工、半精加工和高質（zhì）量精（jīng）加工的要求，而且作為一（yī）個參（cān）考標準，其能夠實現的表麵加工質量應（yīng）該控（kòng）製在2μm的水平。通常，對於模具閉合麵和分型（xíng）線部分的精加工十分重要，但在傳統工藝下，許多模具製造商不得不（bú）采用（yòng）手工拋光的方式，以彌（mí）補刀具加工精度不足的問題（tí）。因為，大型加工機床的造價昂貴，如果為此項工序（xù）購置多功（gōng）能機床，顯（xiǎn）然（rán）是不切合實際的。
　　此外，合理的主軸設計必須能夠最大程度地延長刀具（jù）的使用壽命，使其能夠在加工周期內以低振動、低溫升的狀態持（chí）續工作。例如（rú），在大型模具加工中心上（shàng）加（jiā）工汽車儀表（biǎo）板模具時，如采用16mmCBN鑲刀片精加工刀具，加工速度可以達到8m/min，使用壽命（mìng）超（chāo）過30h，可以將加工表（biǎo）麵質量控製在0.336-3.2μm。由此（cǐ）可知，考慮到加工大型模具時的刀具成（chéng）本增加，采用專門設計的大型模具加工機床，不僅可以延長刀具使用（yòng）壽命，而且可（kě）以大（dà）量節約加工每付模（mó）具（jù）的刀具使用成本。
　　7.可移動的多軸加工頭
　　由於（yú）模具尺寸和重量的限製，一（yī）般裝夾工件需要花費很（hěn）長的時間（jiān）。因此，采用3軸聯動加工中心，不僅減少（shǎo）了工件的調試裝夾次數，而且又（yòu）不影響（xiǎng）機（jī）床的加工精度，從而使車間加工大型模具的生產能力大大提高。
　　可移動的多軸加工頭，可以用於加工結構特別複雜的大型模具（jù），按可變幾何（hé）形狀設計的加工頭可允許3軸聯動加工，僅需（xū）一次裝夾工件，便可銑削加工型腔很深的模具和（hé）冷卻孔，以及切削（xuē）加工許多其他（tā）幾何形狀複（fù）雜的部（bù）位。例（lì）如，當主軸（zhóu）以最佳（jiā）的角度（dù）傾（qīng）斜時，可提高加工頭對銑削（xuē）加工點（diǎn）的接近程度，這樣便可實現利用多軸加工頭（tóu）完成對斜孔的加工。
　　此外，由於多軸加工頭加工工件表麵時，采用的是刀（dāo）具的半徑刀刃而不是刀（dāo）具的刀尖，因此可提高（gāo）表麵粗糙度。
　　8.切屑管理
　　金屬切削（xuē）加工時（shí）會（huì）產（chǎn）生大量的切屑，如果不能及（jí）時排除（chú），必然會導致二次切削，以及造成機床（chuáng）結構部（bù）件（jiàn）或者工（gōng）件表麵的溫升。大型模具加（jiā）工中心的工作台下麵通常具有18個排屑（xiè）孔（kǒng），不管工作台移動到什（shí）麽位置，都能（néng）夠可靠地排（pái）除切屑。機床上有4條內置鉸鏈式切屑傳送帶（dài），以很高的速度將切屑排送到機床前麵。
　　9.高壓冷卻（què）液
　　在大型模具加工時，高壓冷卻液有著非常重要的作用。例如，在采用2+3軸的加工方法鑽削斜孔時，需要壓力為（wéi）1000psi（1psi=6890Pa）的冷卻液才能有效地排除切屑，並達到（dào）更高精度的切削。而如果沒有這種高壓冷卻液，則在加工斜孔時，需要增添額（é）外的機床，需要二次（cì）裝卡，降低加工精度，而且增加周期成本（běn）。
　　標簽：深圳大型（xíng）模具廠