快速原型製造和(hé)模具製造使用的矽橡膠可通過兩種(zhǒng)方式配置:添加固化(鉑基)和濃縮固化(huà)(錫基)。
添加固化矽的特性包括:
(1)在室溫條件(jiàn)下固化時(shí),實際上不發生收縮(suō)現象(xiàng); (2)通過加熱可以加速固化(huà); (3)具有更好的(de)耐化(huà)學特性; (4)一般采用較(jiào)高的硬度,以保持內壁的完整性。
濃縮固化矽的一些特性包括:
(1)突出的抗抑製(zhì)特性(xìng); (2)可采用催化劑基礎(chǔ)混合比調節固化率(lǜ); (3)對(duì)單級疊箱鑄模具有極好的性能; (4)在複雜零件的脫模過程中,采用較低的硬度以滿足靈活性的需要。
矽橡膠還(hái)具(jù)有承受390~590 F澆鑄溫度的能力。
在選用矽橡膠時,應將矽橡膠(jiāo)的抗抑製性能作為一項主要的(de)指標來考慮。矽橡(xiàng)膠(jiāo)的抑製性是由成型母模中或母模(mó)上的某些汙染物造成的。這些汙染物會削弱或終止矽橡膠固化時(shí)所必要的交叉耦合作用,影響母模的粘著性或使模具整體缺乏固化特性。
目前發現,造成抑製性的材料主要有含硫(liú)的製模粘土、天然橡膠、arnincs材料、氯丁橡膠(jiāo)、未密封的木材,以及來自紙杯包裝的石蠟。如有疑問,建議采(cǎi)用皮膚接觸式試驗進行鑒定。如果橡膠發粘或在推薦的硫(liú)化時間過去(qù)後仍未全部固化,那麽就會產生抑製現象。
為了防止發生抑製性(xìng)問題,標準的做法是采用阻隔塗層。阻隔塗層實際上是一(yī)種塗料,噴塗在母模上,防(fáng)止抑製(zhì)性(xìng)物質與未硫化的(de)橡膠接觸。能讓(ràng)人們接受的塗料可以是聚乙烯醇、丙烯酸噴塗層或底漆。
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