關於塑膠模具加工（gōng）如何減少缺陷?

1、合理（lǐ）使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內（nèi），以防（fáng）止工（gōng）件熱變形。塑膠模具加工改善（shàn）磨削（xuē）時的冷（lěng）卻條件，如采用浸油砂輪或內冷（lěng）卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效（xiào）的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。
　　2、將熱處理後的淬火應（yīng）力降低到低限度，因為淬火應力、網狀碳（tàn）化組織在磨（mó）削力的作用下，組織產生相變極易使工件（jiàn）產生裂紋。塑膠模具加工（gōng）對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在（zài）磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。
　　3、消除磨削應力也可將模具在（zài）260～315℃鹽浴中浸（jìn）1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下（xià）降1HRC，殘留應力降低40%～65%。
　　4、對（duì）於尺寸公（gōng）差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響（xiǎng），要求恒（héng）溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右（yòu）的變化（huà），(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加（jiā）工工序都（dōu）需充分考慮這（zhè）一因素的影響。
　　5、塑膠模具加工（gōng）采用（yòng）電解磨削加工，改善模具（jù）製造精度和表麵（miàn）質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬（shǔ），因而磨削力小，磨削熱也小，不會（huì）產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一（yī）般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外（wài），砂輪的（de）磨損置（zhì）小，如磨（mó）削硬質合（hé）金，碳化（huà）矽砂輪（lún）的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量（liàng）的（de）400%～600%，用電解磨削時，砂（shā）輪的磨損量（liàng）隻有硬質合金磨除量的50%～100%。
　　標簽：深（shēn）圳塑膠模具廠