關於塑膠模（mó）具加工如何減少缺陷（xiàn）?

1、合理使（shǐ）用冷（lěng）卻潤（rùn）滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。塑膠模（mó）具加工（gōng）改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪（lún）的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮（huī）有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。
　　2、將熱處理後（hòu）的淬火（huǒ）應力降低到低限度，因為淬火（huǒ）應力、網狀碳化組織在磨削力（lì）的作用下，組織產生（shēng）相變極易使工件產生裂紋。塑膠模具（jù）加工對（duì）於高（gāo）精（jīng）度模具為了消除磨削的殘（cán）餘應力，在（zài）磨削後應進行低（dī）溫（wēn）時效處理以提高韌性。
　　3、消除磨削應（yīng）力也可將模具在260～315℃鹽浴中（zhōng）浸1.5min，然（rán）後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。
　　4、對於尺寸公（gōng）差在0.01mm以內的精密模（mó）具的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件（jiàn），溫差3℃時，材料有10.8μm左（zuǒ）右（yòu）的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各（gè）精加工工（gōng）序都需充分考慮這一（yī）因素的影響。
　　5、塑膠模具加工（gōng）采用電解磨（mó）削加工，改善模具製造精度（dù）和（hé）表麵質量。電解磨削（xuē）時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削（xuē）金屬，因而磨削（xuē）力小，磨削熱也小，不會產生磨（mó）削毛（máo）刺、裂紋、燒傷等現象，一般（bān）表麵粗糙度可優於（yú）Ra0.16μm;另外，砂輪的磨（mó）損置小，如磨削硬質合金，碳化（huà）矽砂（shā）輪的磨損量大約為磨削掉的硬（yìng）質合金重量的400%～600%，用電解磨削（xuē）時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的（de）50%～100%。
　　標簽：深（shēn）圳塑膠（jiāo）模具廠