大型（xíng）模具加工中心（xīn）設計特點

探討一下大型（xíng）模具加（jiā）工中心所必（bì）備（bèi）的一些設計特（tè）點。

　　1.鑄鐵床身結構（gòu），機床主軸具有散熱功（gōng）能

　　鑄鐵材料（liào）具有很高的剛性和（hé）散熱特性，因而是製造機床結構件穩定的材料。對於銑削大型零件用的任何機（jī）床，首先需要具有非常結實的鑄鐵結構，並裝備有具有（yǒu）散熱（rè）功能的主軸（zhóu）。

　　就機床的主軸而言，它必須采用內置冷卻技術，從軸承外麵來冷卻主軸，保證在長時間加工過程中，主軸本身不會被燒壞或不（bú）會因熱膨脹而造成精度損失。這些因素是非常重要的，因為大（dà）型（xíng）模具的加工需要消（xiāo）耗很長的時間，同時在重切削條件下，這會增加（jiā）模具（jù）的熱量和應力。所以，機床的結構（gòu）部（bù）件必須具有良好的剛性和散熱特性，這是加工出大型優質模具的前提。因此，必須大程（chéng）度地限製加工過程中機床的振動，並（bìng）快速擴散加工過程中產生的熱量。選擇合適的加工（gōng）機床和刀具可以實現成本和（hé）周期的雙贏。

　　2.熱穩定技術

　　由（yóu）於加工時（shí）間過（guò）長（zhǎng），環境（jìng）溫度的影響也是必須要考慮的。例如，在普通機床（chuáng）上加工大型模具，當（dāng）環境溫度變化10℃時，將會導（dǎo）致機床立柱發生6℃的溫度變化，從而引起主（zhǔ）軸（zhóu）角板平行度發生0.07mm的變化。因此，機床的設計必須考慮到環境溫度的效應，避免環境溫度影響到加工零件的精（jīng）度。

　　3.速度

　　對於一台行程能夠快速移動的大型模具加工中心（xīn）來說，大型模具加工機床的主軸（zhóu）轉速應至少達到20000r/min，金屬的切削速度（dù）應滿足（zú）762～20000mm/min。

　　4.精度

　　精度控製始終貫穿於模具加工的各個階段，如果需要（yào）在（zài）一台加工中心上實現對大型模具的粗（cū）加工和精加工（gōng），那麽（me）必須嚴格控製機床的定位精度和重複定位精度。大型模具專用的加工中心，一般（bān）其定位精度可以達到±1.5μm，重複定（dìng）位精度應達到±1μm。同時，其節距精度應保持在5μm之內。

　　標簽：深圳大型模具廠（chǎng）