大型模具加工中存在的主要問題有哪些呢？

1.巨大的尺寸和重量 在（zài）加工大（dà）型模具時，如何應付其自身（shēn）的巨大尺寸和重量是加工企業麵臨的一大挑戰。大（dà）型模具的加工往往（wǎng）需（xū）要大量的勞動力（lì）、專用設備和多次調試裝夾，而加工精度也受到多方麵潛在因素的影響而不易保證。

　　2.購置成本問題 加工生產各（gè）類（lèi）大型模具直接（jiē）相關的最大費用就是機床（chuáng）的購置成本。能夠生產大型模具的機床是（shì）相當昂貴的（de），尤其是在複雜工藝安排下，需要使用多台機床（chuáng）才能完成從模具粗加工到精加工的全部工序。這樣的先期高（gāo）投入成本也是很多企業進入這一市（shì）場的最大障礙。由此，奶茶视频下载汅可以看出，如果可以（yǐ）在一台合適的機床上實現大型模（mó）具的粗加工和精加工，甚至僅需一次調試裝（zhuāng）夾，那麽很（hěn）多問題（tí）將迎刃而解（jiě），加工精度也可以得到保證。 大型（xíng）模具加工中（zhōng）心設計特點：

　　必須探討一下大型模具加工中心所必備的一些設計特點。 1.鑄鐵床身結構，機床（chuáng）主軸具有散熱功能 鑄鐵材料具有（yǒu）很高的剛性和散熱特（tè）性，因而是製（zhì）造（zào）機床結構件最穩定的材料。對（duì）於銑（xǐ）削大型零件用的任何機床，首（shǒu）先需（xū）要具有非常結實的鑄鐵結（jié）構，並裝備有（yǒu）具有散（sàn）熱功能的主軸（zhóu）。 就（jiù）機床的主軸（zhóu）而言，它必須采用（yòng）內置冷卻技術，從軸承外麵來冷卻主軸（zhóu），保證（zhèng）在長時間加工過程（chéng）中，主軸本（běn）身不會被燒壞或（huò）不（bú）會因（yīn）熱膨脹（zhàng）而造成精度損失（shī）。這些因素是非常重要的，因為大型模具的加工（gōng）需要（yào）消耗（hào）很長的時間，同（tóng）時在重切削條件下，這會增加模具的熱量和應力。所以，機床的結構部件必須具有良好的剛性和散（sàn）熱特性，這是加工出大型優質（zhì）模具的前提。因此，必須最大程度地限製加工過程中機床的振動，並快速擴散加工過程中產生的熱量。選擇合適的加工機床和刀具可以實現成本和周期（qī）的雙贏。

　　2.熱穩定技術 由於加工時間過長，環境溫度的影響也是必須要考慮的。例如，在普（pǔ）通機床上加工大型模（mó）具，當環境溫度變化10℃時（shí），將會（huì）導致機床立柱發生6℃的（de）溫度變化，從而引起主軸角板平行度發生0.07mm的變化。因此，機床的設計必須（xū）考慮到環境溫度的效應，避免環境溫度影響到加工零件的精度。

　　3.速度 對於一台行程能夠快（kuài）速移動的大型模具加工中（zhōng）心來說，大（dà）型模具加工機床的主軸轉速應至少達到20000r/min，金屬的切削速度應滿足762～20000mm/min。

　　4.精度 精度控製始終（zhōng）貫穿（chuān）於（yú）模具加工的（de）各個階（jiē）段，如果需（xū）要在一台加工中心上實現對大型模具的粗加工和精加工，那麽必須嚴（yán）格控製機（jī）床的定位精度和重複（fù）定位精度。大型模具專用的加工中心，一般其定位精度可以達到±1.5μm，重複定位精度應達到±1μm。同時，其節距精（jīng）度應保持在5μm之內。

　　標簽：深圳模具廠