大型（xíng）模具加工中存在的主要問題有哪些呢？

1.巨大的尺寸和重量 在（zài）加工大型模具時，如（rú）何應付其自身的巨大尺寸和重量是加工（gōng）企業麵臨的一大挑戰。大型模具的（de）加工往往（wǎng）需要大量的勞動力、專用設備和多次調試裝夾，而加工（gōng）精度也受到多方麵潛在因素的影響而不易保證（zhèng）。

　　2.購置成本問題 加工生產各（gè）類（lèi）大型模具直接相關的最大費用就是機床的購置成本（běn）。能夠生產大型模具的機床是（shì）相當昂貴的，尤其是在複雜（zá）工藝安排下，需要使用多台機床才能完成從模具粗加工到精（jīng）加工的全部工序（xù）。這樣的先期高投入成本也是（shì）很多企（qǐ）業進入這一市場的最大障礙。由此，奶茶视频下载汅可以看出，如果可（kě）以在一台合適的（de）機床上實現（xiàn）大型（xíng）模具的粗加工和精加工，甚至（zhì）僅需一次調（diào）試裝（zhuāng）夾，那麽（me）很多問題將迎刃而解，加工精度也可以得到保證。 大型模具（jù）加工中心設計特（tè）點：

　　必須探討一下大型模具加工中心所必備的一些設計特點。 1.鑄鐵床身結構，機床主軸具有散熱功能 鑄鐵材料（liào）具有很高的剛性和散熱特性，因而是（shì）製造機床結（jié）構件最穩定的材（cái）料。對於銑削大型零件用的任何機（jī）床，首先需要具有非常結實的鑄鐵結構，並裝備有具有散熱功能的主軸（zhóu）。 就機床的主（zhǔ）軸而言，它必須采用（yòng）內置冷卻技術，從軸承（chéng）外麵來冷卻主軸，保（bǎo）證在長時間加工過程中，主軸本身不會被燒壞或不會因熱膨脹而造成精度損失。這些因素是非常重要的，因為大型模具的（de）加工需要消耗很（hěn）長（zhǎng）的時間，同時在重切削條件下，這（zhè）會（huì）增加模（mó）具的熱量和應力。所以，機床的結構部件必須具有良好的剛性和散熱特性，這是加工出大型優質模具的前提。因此（cǐ），必（bì）須（xū）最（zuì）大程度地限製加工過程中機床的振動，並快速擴散加工過程中產生的（de）熱量。選擇合（hé）適的加工機床和刀具可以實現成本和周期的雙贏。

　　2.熱穩定技術 由於加工時間過長，環境溫度的影響也是必須（xū）要考慮的。例（lì）如，在普通機床上加工大型模具（jù），當環境溫度變化10℃時，將會導致機床立柱發生6℃的溫度（dù）變化，從而引起主軸（zhóu）角板平行度發（fā）生（shēng）0.07mm的變化。因此，機床的設計（jì）必（bì）須考慮到環境溫度的效應，避免環境溫度影響到（dào）加工零（líng）件的精度。

　　3.速（sù）度 對於一台行程能夠快速移動的大型模具加工中心（xīn）來說，大型模具加工機床的主（zhǔ）軸轉（zhuǎn）速應至少達到20000r/min，金屬的切（qiē）削速度應滿足762～20000mm/min。

　　4.精度 精（jīng）度控製始終貫（guàn）穿於模具（jù）加工的（de）各（gè）個階段，如果需要在一（yī）台加工中心上實現對大型模具的（de）粗加工和（hé）精加工，那麽必須嚴格控製機床的定位精度和重複定（dìng）位精度（dù）。大型（xíng）模（mó）具（jù）專用（yòng）的加工中心（xīn），一般其定位精度可以達到±1.5μm，重複定位精度應達到±1μm。同時，其節距（jù）精（jīng）度應保持在5μm之（zhī）內。

　　標簽：深圳模具廠