鑄鐵模具離子滲（shèn）碳工藝（yì）特點是什麽呢？

鑄（zhù）鐵（tiě）與鋼的（de）離子滲氮工藝基本相同，但是根據鑄鐵材料離（lí）子滲氮的（de）特點，所采用的離子滲氮工藝卻有它自身的特（tè）點。

　　1、前（qián）淨（jìng）化處理

　　鑄鐵模具在進入離子滲氮爐前，必須徹底清理鑄鐵表（biǎo）麵及疏（shū）鬆組織中的油汙及雜質。淨化處理的好壞直接影響鑄鐵模具的升（shēng）溫過程和滲氮質量。

　　2、緩慢升溫

　　鑄鐵材（cái）料導熱性差，大型鑄鐵模具有效厚度達200～400mm，為了減少升溫熱應力和充分排除鑄鐵材料中的（de）有害氣體，必須嚴格控製升溫速度≤1°C/min。

　　3、滲氮氣體

　　鑄鐵模具離子滲氮所用氣體，必（bì）須根（gēn）據鑄鐵材料成分和原始組織的特點，以及對化（huà）合物層和擴散層的不同要求來選用。

　　（1）鑄鐵模具要求高耐磨性時，必須保證模具（jù）表麵有一定厚度的化合物層，化合物層相組成應以ε相為主，因此采用含氮氣60%～90%的氮氫混合氣。

　　（2）高精度長（zhǎng）壽命模（mó）具要求滲氮擴散層有足（zú）夠的強度，即要求足夠深的高硬度擴散層，為此滲氮過程應采用含（hán）氮（dàn）氣（qì）10%～30%的氮氫混合氣或氨氣（qì）。

　　4、滲氮溫（wēn）度和保溫（wēn）時間

　　大型鑄（zhù）鐵模具離子滲氮溫度不宜超過580°C，常選用520～560°C，保（bǎo）溫時間不（bú）宜少於8h，常選用12～24h。

　　鑄鐵離子滲氮工藝與鋼基本相同，由於鑄鐵具有高碳高矽成分和組（zǔ）織疏（shū）鬆偏（piān）析等特點，鑄鐵離子滲氮需采用一些不同於鋼的特殊工藝。

　　標簽：深圳（zhèn）大型模具（jù）廠（chǎng）