關於塑膠（jiāo）模具加工如（rú）何減少缺陷?

1、合理使用冷（lěng）卻潤滑液，發揮冷卻、洗（xǐ）滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許（xǔ）範圍內，以防止工件熱變形。塑膠模具（jù）加工改善磨削時的冷卻條件，如（rú）采用浸油砂輪或內（nèi）冷卻（què）砂輪等措施。將切削液引入砂輪（lún）的中心，切削（xuē）液可直接進入（rù）磨（mó）削區，發揮有效（xiào）的冷（lěng）卻作用，防（fáng）止工件表麵燒傷。
　　2、將熱處理後（hòu）的淬火應力降低到低（dī）限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削（xuē）力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。塑膠（jiāo）模具加（jiā）工對於高精度（dù）模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。
　　3、消除磨削應力也可將模（mó）具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油（yóu）中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。
　　4、對於尺寸公差在0.01mm以（yǐ）內的精密模具的精密磨削要注意（yì）環境溫度的（de）影響，要求恒溫磨削。由計算（suàn）可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形（xíng）量1.2μm/℃)，各（gè）精加工工序都需充分考慮這一因（yīn）素的影響。
　　5、塑膠模（mó）具加工采用電解磨削（xuē）加工，改善模具製造精度和表麵質量。電解磨削時,砂輪（lún）刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削（xuē）力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺（cì）、裂紋、燒（shāo）傷等現象，一般（bān）表麵粗糙度（dù）可優於（yú）Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質（zhì）合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨（mó）削掉的硬（yìng）質合金重量的400%～600%，用電解磨削時（shí），砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%～100%。
　　標（biāo）簽：深圳塑（sù）膠模具廠