塑膠（jiāo）模具製造流（liú）程有那些不知道的用途？

影響模（mó）具結構及模具個別係統（tǒng）的（de）因素很多，很複雜：

　　1. 型腔布置。根據（jù）塑（sù）件的幾（jǐ）何結構特點、尺（chǐ）寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模（mó）具成本等確定型腔數量及其排列方式。

　　對（duì）於注射模來說，塑料製（zhì）件精度為（wéi）3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注係統（tǒng），型腔數取4-6個；塑料製件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結晶材料，型（xíng）腔數可取16-20個；塑料製件重量為12-16克，型腔數取8-12個；而重量為50-100克的塑料製（zhì）件，型腔數取4-8個。對於無定型的塑料製件（jiàn）建議型腔數（shù）為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時，就（jiù）很少采用多腔模具。7-9級精（jīng）度的塑（sù）料製件（jiàn），最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。

　　2. 確（què）定分型麵。分（fèn）型麵的位置要有利於模具加工（gōng），排（pái）氣、脫模及成型操作，塑料製件的表麵質量等。

　　3. 確定澆注係統（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小）和排氣係統（排氣的方法、排氣槽位置、大小）。

　　4. 選擇頂出方式（頂杆、頂管、推板、組合式頂出），決定側凹處理方法（fǎ）、抽芯方式。

　　5. 決定冷卻、加熱方式及加（jiā）熱冷卻溝槽的形狀、位置、加（jiā）熱（rè）元件的（de）安裝部位。

　　6. 根據模具材料、強（qiáng）度計算或者（zhě）經驗數據，確定模具零件厚（hòu）度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位（wèi）置。

　　7. 確定主（zhǔ）要成型零件，結構件的結構（gòu）形式。

　　8. 考慮模具各部分的（de）強度，計（jì）算成（chéng）型（xíng）零件工作尺寸（cùn）。

　　以上這些問題如果解決了，模具的結構（gòu）形（xíng）式自然就（jiù）解決了。這時，就（jiù）應該著手（shǒu）繪（huì）製模具（jù）結構（gòu）草圖，為正式繪圖（tú）作好（hǎo）準備。

　　標簽：塑膠模具製造