塑膠模（mó）具製造（zào）流程有那些不（bú）知道的用途？

影響模（mó）具結構及模具個別係統的因素很多，很（hěn）複雜：

　　1. 型腔布置。根（gēn）據塑件的幾何結構特點、尺（chǐ）寸精度要求、批量（liàng）大小、模具製（zhì）造難易、模具成本（běn）等確定型腔數量及（jí）其排（pái）列方式。

　　對於注射模來說（shuō），塑料製件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注係統，型腔數取4-6個；塑料製（zhì）件為（wéi）一般精度（dù）（4-5級），成型材料（liào）為局部結晶材料，型（xíng）腔數（shù）可取16-20個；塑料製件（jiàn）重量為12-16克，型腔數取8-12個；而重量為50-100克的塑料製件，型腔數取4-8個。對於無定型的塑料製件（jiàn）建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時，就（jiù）很少采用多腔模具。7-9級精度的塑（sù）料製（zhì）件，最多型（xíng）腔數較（jiào）之（zhī）指出的4-5級（jí）精度（dù）的塑料增多至50%。

　　2. 確定分型麵。分型麵的位置要有（yǒu）利於模具加工，排氣、脫（tuō）模及成型操作，塑料製件的表麵質量等。

　　3. 確定澆（jiāo）注係統（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小）和排氣係統（排氣的方（fāng）法、排氣槽位置、大小）。

　　4. 選擇頂（dǐng）出方式（頂杆、頂管（guǎn）、推（tuī）板、組合式頂出），決定側凹處理方法、抽芯方式。

　　5. 決（jué）定冷卻、加熱方式及加熱冷（lěng）卻溝（gōu）槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

　　6. 根據模具材料、強度計算或（huò）者（zhě）經驗數據，確定模具零件厚度及外形尺寸，外（wài）形結構及（jí）所有（yǒu）連接、定位、導向件位置。

　　7. 確定主要成型零件，結構件的結構形式。

　　8. 考慮模（mó）具各部（bù）分的強度，計算成型零件工作尺寸。

　　以上（shàng）這（zhè）些問題如果解（jiě）決了，模具的結構形式自然就解決了。這時，就應該著手繪製模具結構草圖，為正式繪圖作好準備。

　　標簽：塑膠模具製造