深圳塑膠模具廠--關於怎樣降低模具成本的六（liù）大法寶

　　今天（tiān）小編和大家一起來說說關於深（shēn）圳塑膠模具廠--怎樣降低模具成本的六大法（fǎ）寶：
　　第一、製品的合（hé）理設計
　　我相（xiàng）信，在場的很（hěn）多人不會認同我的看法。製（zhì）品的設計合理與否，怎麽可能（néng）是影響模具（jù）成本的最大因素。大家看看，第（dì）一腳，就把球踢到我（wǒ）們（men）整車廠來了，但是大家仔（zǎi）細（xì）想（xiǎng）想，假如製品（pǐn）設計得不合理，對模具企業來說，是（shì）怎麽一個（gè）情況，那（nà）是一場災難。我從事模具40多年（nián），這樣的（de）事經曆得多了，有時為了實現製品上的一個倒扣，而產品工程師和模具設計師沒（méi）有很好的溝通，模具的成本就會成倍地增加。
　　第二、製品的設計變更
　　模具企業經常遇到這樣的情況（kuàng），在某個項（xiàng）目中（zhōng），模具剛剛設計好，模架剛剛訂購回來，客戶的設變通（tōng）知就來了，假如是小小（xiǎo）的變化，不影響模具總結構，那（nà）倒也（yě）無所謂，有時情（qíng）況比較嚴重，因（yīn）為製品形狀的改變，模具上要增加機構（gòu），甚至連模架都要重新訂購。這個（gè）成本就增加大（dà）了。所以要盡量減少設計（jì）變更。現在有很多快速成型的手段，在做模具前按3D將手板做出（chū）來，進行整（zhěng）車裝配，及時修正產品的3D，能（néng）最大限度地減少由（yóu）產品設計變更引（yǐn）起的成本增加。
　　第三、模具設計是（shì）否完善
　　這（zhè）裏（lǐ）要（yào）分二種情況來（lái）分析，第一是模具設計的合（hé）理（lǐ）性和可加工（gōng）性。
　　一般的模具企業，設計團隊中肯定有老的（de）、有經（jīng）驗的設計師，也有剛從學校出來的年（nián）輕工程師，奶茶视频下载汅不可能要求年輕的工程師剛來企業就能夠獨立設計出高水（shuǐ）平的模（mó）具，就是有豐富經驗的模具工程師，假如閉（bì）門造車搞出來的模具結構，也不（bú）可能是十全十美的，肯定會有一些考慮不（bú）周的細節。一個最重要，最有（yǒu）效（xiào）的方法就是集體評審。
　　第四、盡量減少模具（jù）的試模（mó）次數
　　很多模具企業，對模具加工費的（de）計算（suàn），是以模具接到（dào）訂單到模具合格後出廠時的天（tiān）數來計算加工費（fèi）的，假如模具經過多次試模還不能夠交付使用，除了按（àn）合同要罰款外，模（mó）具在工廠內的天數越（yuè）多，加工費也越多（duō）。當然，試模的費（fèi）用也是非（fēi）常（cháng）可觀的（de）所以，多次或者是不可控製的試模次數是（shì）模具成本管控的一大盲（máng）區。
　　第五、模具材（cái）料和標（biāo）準件采購
　　要選擇穩定的，信譽好的供應商。假如由於貪便宜，和草率采（cǎi）購（gòu），使模具出問題，那是非常可惜的。這樣的情況事實上是很多的。雖然可以（yǐ）追究供應商的責（zé）任，但是損失最大的還是模具企業和（hé）模具用戶。
　　第六、產品合格
　　假如（rú）說，奶茶视频下载汅用了10萬元人（rén）民幣（bì），要（yào）求做一套轎車雜物盒的模具，所用塑料是（shì）PA+30%GF，注塑周期30秒，模具壽命為30萬模。結果模具製（zhì）作好了，樣品的尺寸和物理性能也達到了，可是因為注塑時取件困難，注塑（sù）周期用了60秒，而且模具生產了10萬件就不（bú）能用了，為了趕上整車的配套，必須再投模具。按原來的模（mó）具情況，一下（xià）子要（yào）投3套模具。同樣是花那麽多錢，我的認（rèn）為是這套模具的成本是原來預算的3倍或者（zhě）是6倍。

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