關於塑膠模具加工如何減少缺陷?

1、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻（què）、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在（zài）允許範圍內，以防（fáng）止工件熱變形。塑膠模具加工改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂（shā）輪等措（cuò）施。將切削液引入砂輪的中心，切（qiē）削液可（kě）直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。
　　2、將熱（rè）處理後的淬火應力降低到低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在（zài）磨削（xuē）力的作（zuò）用下，組織產（chǎn）生相變極易使工（gōng）件（jiàn）產生裂紋。塑膠模具加工對於高（gāo）精度模具為了消除磨削的殘餘（yú）應力，在磨削後（hòu）應進行低（dī）溫時效處理以提高韌性。
　　3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽（yán）浴中浸1.5min，然後在30℃油中（zhōng）冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應（yīng）力降低40%～65%。
　　4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度（dù）的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料（liào）有10.8μm左右的（de）變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形（xíng）量1.2μm/℃)，各精（jīng）加工工序都需充分（fèn）考慮這一因素的影響（xiǎng）。
　　5、塑膠（jiāo）模具加工采用電解（jiě）磨削加工，改善模具製造精（jīng）度和表麵質量。電解磨削（xuē）時,砂輪刮除氧化膜（mó）：而不是磨削金屬（shǔ），因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損（sǔn）置小，如磨削硬（yìng）質合金，碳化（huà）矽砂（shā）輪的磨（mó）損量大約為磨削掉的硬質（zhì）合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%～100%。
　　標簽：深圳塑膠模具廠